Secteur : Construction

Deux entreprises finlandaises, une seule et même base

Dans le cadre du projet du parc sportif de Tapiola à Espoo, Tieluiska Oy utilise l’ALLU PF 7+7 NextGen pour stabiliser efficacement les sols in situ grâce à la technique du mélange des sols en profondeur par voie sèche.
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Étude de cas

Tieluiska & ALLU au parc sportif de Tapiola

Quartier de Tapiola, Espoo (Finlande)

Matériau Argile molle et sols postglaciaires

Secteur Construction, Infrastructures

Application Stabilisation des sols

Fonction Amélioration in situ des sols pour les installations sportives, les rues, les zones de stationnement et les infrastructures hydrauliques.

Modèle Machine d’alimentation sous pression ALLU PF 7+7 NextGen avec colonnes de forage pour le mélange en profondeur par voie sèche

Dans la deuxième ville de Finlande, Tieluiska Oy réalise l’un des projets d’infrastructure publique les plus ambitieux de ces dernières années : la rénovation de la section nord du parc sportif de Tapiola. Les travaux combinent des installations sportives, des rues, des infrastructures hydrauliques, des parkings et des espaces verts pour créer un centre de loisirs moderne et accessible à Espoo.

Pour les travaux de fondation critiques, Tieluiska utilise un système qu’elle connaît bien : le système d’amélioration des sols ALLU avec la machine d’alimentation sous pression PF 7+7, associé à des colonnes de forage pour le mélange en profondeur par voie sèche. Le partenariat entre Tieluiska et ALLU Finland Oy, toutes deux finlandaises, s’est développé au fil de décennies d’expérience sur le terrain, de retours d’information directs et d’aide pratique.

Tieluiska : un demi-siècle d’infrastructures finlandaises

L’entreprise Tieluiska Tikkanen & Yliniemi a été fondée en 1974 lorsque les frères Tikkanen et Yliniemi, tous issus de familles de constructeurs ferroviaires finlandais, achètent une machine pour le façonnage des talus Gradall dont une annonce avait été publiée dans le quotidien Helsingin Sanomat. Plus de cinquante ans plus tard, Tieluiska est une entreprise privée finlandaise de chantiers d’infrastructures qui compte environ 140 employés dans les domaines du terrassement, de la construction environnementale, de la production de milieux de culture Torpanpiha® et de la vente de machines et de pièces détachées.

Près d’un tiers des employés travaille pour l’entreprise depuis plus de dix ans. Tieluiska peut donc compter sur des connaissances institutionnelles approfondies des rues, des fondations, des zones de loisirs, des infrastructures hydrauliques, des parcs, de la stabilisation intensive et de l’ensemencement hydraulique. Cette combinaison d’expérience en matière d’infrastructures et d’aménagement paysager est exactement ce dont le parc sportif Tapiola a besoin.

ALLU : 40 ans d’ingénierie environnementale finlandaise

ALLU a été fondée en 1985 à Pennala, en Finlande, comme l’une des premières entreprises de technologie environnementale du pays. Elle reste une entreprise familiale, dont la fabrication, la R&D et le développement de produits se font en Finlande. Sur cette base, ALLU opère à l’international grâce à diverses filiales réparties en Suède, en Allemagne, aux États-Unis et en Chine, sans oublier un réseau de distributeurs couvrant plus de 30 pays. Plus de 95 % du chiffre d’affaires de l’entreprise sont réalisés à l’exportation.

La gamme ALLU comprend des godets cribleurs-broyeurs pour pelles et chargeuses sur roues ainsi qu’un système complet d’amélioration des sols pour le mélange en profondeur par voie sèche : le mélangeur haute performance ALLU Processor et la machine d’alimentation sous pression ALLU PF. Tapiola a opté pour cette dernière.

Un partenariat consolidé par des sites réels

Tieluiska a utilisé le système de stabilisation des sols ALLU pour de nombreux projets, pour des conditions de sol, des calendriers et des mélanges de liants fort variés. La relation des eux entreprises est donc bien plus qu’une simple transaction entre un fournisseur et un entrepreneur. Au fil des années de travail, le retour d’information s’est précisé : comment une interface se comporte à -20 °C, où la poussière s’accumule sur un châssis à chenilles et à quoi ressemble l’alimentation en liant dans un till glaciaire humide par rapport au sable sec.

Ce retour d’information en boucle est le principe qui sous-tend le partenariat : deux entreprises, deux longs cycles de vie des produits et un environnement opérationnel finlandais exigeant. Les conditions réelles du terrain déterminent la prochaine génération des équipements ALLU. La présence de meilleurs équipements permet à Tieluiska d’améliorer ce qu’elle peut offrir à ses clients publics.

L’aide apportée est tout aussi importante que l’équipement. Comme ALLU maintient la fabrication, la R&D et le développement de produits à son siège finlandais, les personnes qui développent le système restent proches de celles qui l’utilisent. Pour Tieluiska, cette réactivité a été constante : lorsqu’un projet urbain aux enjeux d’importance requiert de l’attention, l’aide provient de personnes qui comprennent l’application, le système et un passé commun.

Le projet : parc sportif de Tapiola, section nord

En 2024, le comité technique de la ville d’Espoo a approuvé les plans de rénovation de la section nord du parc sportif de Tapiola. L’entreprise Tieluiska a été sélectionnée comme maître d’œuvre pour ce contrat d’un montant de 16,4 millions d’euros, qui s’étend d’octobre 2025 à octobre 2027. Le champ d’application comprend les éléments suivants :

  • Nouvelles installations sportives : terrains de foot, terrain multisports, aires de fitness et zones de jeux pour les riverains, piste de course, terrains de beach-volley et de basket.
  • Rues et infrastructures hydrauliques : rénovation de la voie Koivu-Mankkaantie ; construction des voies Yhteispelintie, Yhteispelinkuja et Syöttäjänkuja ; deux nouveaux ronds-points.
  • Parking et espaces verts : parking public intégré aux parcs et aux espaces verts, pour faire du site un ensemble accessible et piétonnier.

La section nord s’inscrit également dans le cadre de la transformation du parc sportif de Tapiola, qui comprendra ultérieurement un stade de foot de catégorie 3 selon le classement de l’UEFA, avec une capacité de 6 000 places. Ce dernier sera conçu par Jatke Toimitilat. La section de Tieluiska est la pièce maîtresse, il s’agit littéralement du sol sur lequel le reste de la zone va être activé.

Pourquoi faut-il stabiliser le sol ?

Comme une grande partie d’Espoo et de la zone côtière du sud de la Finlande, le quartier de Tapiola repose sur des sols postglaciaires, souvent riches en argile. Les terrains de sport, les voies de circulation, les zones de stationnement et les infrastructures hydrauliques ont tous besoin d’un sol stable pour éviter que les surfaces ne se tassent, que les conduites ne se déforment, le tout pour que la zone fonctionne pendant des décennies avec un minimum d’entretien.

L’approche conventionnelle consisterait à excaver le sol meuble, à l’évacuer et à importer des matériaux de remplacement appropriés. Pour un projet urbain d’un montant de 16,4 millions d’euros situé à côté de complexes sportifs, de rues résidentielles et autres infrastructures existantes, les inconvénients sont évidents : circulation de poids lourds, coûts de mise au rebut et traçabilité environnementale, calendrier en fonction des rotations des camions et de la disponibilité des granulats, émissions de carbone supplémentaires dues au transport et aux matériaux importés.

Tieluiska a choisi une solution à moindre impact : stabiliser le sol existant sur place à l’aide de la machine d’alimentation sous pression ALLU PF 7+7 avec des colonnes de mélange en profondeur par voie sèche.

Comment fonctionne l’ALLU PF 7+7

L’ALLU PF 7+7 NextGen est un système autonome d’alimentation en liant sec pneumatique à deux réservoirs, entraîné par des chenilles. Ses réservoirs de 2 × 7 m³ permettent un fonctionnement en continu : pendant que le liant est versé par l’un des réservoirs, l’autre peut être rempli. Il fonctionne à une pression maximale de 10 bars (145 psi), avec un débit d’alimentation réglable de 3 à 15 kg par seconde. Le liant peut être distribué jusqu’à 200 m à l’horizontale et jusqu’à 30 m de profondeur. Le système est piloté par ALLU DAC 2.1 et enregistre les données numériques ou graphiques du chantier.

Dans le cadre du projet de Tapiola, des colonnes de forage enfoncent un outil de malaxage dans le sol meuble tandis que le liant sec (généralement de la chaux, du ciment ou un mélange à base de ciment) est acheminé pneumatiquement par la colonne de forage et mélangé à la colonne de terre en profondeur. Le résultat est un réseau de colonnes stabilisées qui agissent comme des éléments de fondation porteurs, et ce sans avoir à effectuer une excavation intensive.

Pourquoi le mélange par voie sèche in situ convient-il à Tapiola ?

Les avantages de la stabilisation des sols sur place à l’aide du système de mélange par voie sèche d’ALLU, plutôt que de les creuser et de les remplacer, sont particulièrement prononcés dans les sites urbains étroits et publics. Et Tapiola correspond exactement à ce type de site.

  • Pas de transport massif de terre meuble : le sol existant reste à sa place. Pas besoin de tout un tas de camions à benne circulant dans les rues résidentielles des alentours, pas besoin non plus de faire venir des granulats de substitution. Dans le cas de la rénovation d’un parc sportif agrémenté d’installations en usage, l’impact opérationnel et l’impact sur les équipements publics diminuent considérablement.
  • Réduction de la consommation de liant : le liant (ciment, chaux ou mélanges) est généralement le poste le plus coûteux de tout projet de stabilisation ou de réhabilitation des sols. Avec le mélange par voie sèche, le chantier utilise moins de liant qu’avec la méthode du coulis humide ou qu’avec le mélange au godet. Par rapport au mélange au godet, les données provenant de chantiers concrets montrent que le système de mélange par voie sèche d’ALLU permet d’économiser au moins 30 % de liant, et jusqu’à 70 % dans des conditions optimales. Pour un projet de taille moyenne, cette simple différence peut se traduire par plusieurs centaines de milliers d’euros.
  • Liant sec ou coulis humide, la précision plutôt que l’excès : les méthodes par voie humide fournissent un liant mélangé à de l’eau. Pour garantir que chaque colonne atteigne la résistance requise, la méthode du coulis a tendance à surdoser : plus de liant est ajouté parce que la distribution humide est plus difficile à contrôler avec précision. Le système pneumatique hermétique et contrôlé par ordinateur de la PF 7+7 permet d’appliquer exactement le dosage requis par le projet à la profondeur spécifiée. L’utilisation d’une quantité plus faible de liant implique un coût plus faible du matériau, moins de CO₂ issu de la production du ciment et une colonne stabilisée plus uniforme.
  • Le même travail en un rien de temps : le mélange par voie sèche avec le système de stabilisation des sols ALLU permet d’effectuer le même travail de stabilisation en un huitième du temps requis par les méthodes traditionnelles. Une machine ALLU peut remplacer environ cinq pelles standard pour une tâche de stabilisation intensive comparable, avec des économies sur la main-d’œuvre d’environ 75 %. Dans le cas d’un projet public à calendrier fixe, le respect des délais a une valeur commerciale directe.
  • Moins de poussière, moins de machines, un site plus sûr : le mélange par voie sèche effectué par le système pneumatique en circuit fermé de la PF 7+7 produit moins de poussière que les méthodes de mélange à godet ouvert. La présence de moins de machines sur le site signifie moins de personnes travaillant autour de l’équipement actif, moins de consommation de carburant et une empreinte routière réduite à l’intérieur de la zone de travail, ce qui n’est pas négligeable lorsque le projet est entouré par des complexes sportifs et des voies publiques.
  • Qualité vérifiable, avec enregistrement : le système de contrôle DAC 2.1 enregistre en continu le taux d’alimentation en liant, la profondeur et les données de la colonne. Pour un client de la ville d’Espoo, c’est la preuve que chaque colonne stabilisée a été construite conformément aux spécifications, avec, à l’appui, des documents d’acceptation, de remise et de maintenance à long terme.

Vue d’ensemble

La réussite ou l’échec de la stabilisation des sols dépend souvent du coût du liant. Réduire l’utilisation de liants de 30 à 70 % tout en offrant des performances de sol identiques ou supérieures constitue le principal levier économique dans ce type de travail. Le mélange par voie sèche avec une alimentation précise, contrôlée par ordinateur, est le moyen de jouer sur ce levier.

Le projet du parc sportif de Tapiola illustre une méthode finlandaise ingénieuse pour la construction d’infrastructures publiques dans des environnements urbains denses : conserver le sol existant en place dans la mesure du possible, le stabiliser là où cela se révèle nécessaire, minimiser les trajets en camion dans les zones résidentielles, documenter le travail et livrer un site qui peut fonctionner sur des décennies.

Il montre également la valeur des relations industrielles à long terme. Tieluiska, fondée en 1974, et ALLU, fondée en 1985, travaillent ensemble depuis suffisamment longtemps pour que l’équipement d’aujourd’hui ait pu tirer les leçons d’anciens chantiers finlandais. Ce retour d’information se traduit dans la conception des machines, dans la réactivité de l’aide apportée et dans la confiance avec laquelle Tieluiska peut choisir le mélange par voie sèche sur site pour un projet public de grande envergure.

Les partenariats à long terme permettent d’élaborer de meilleurs outils. De meilleurs outils permettent de bâtir des villes plus agréables à vivre.

Dans la vidéo ci-dessous, découvrez comment cette collaboration permet de transformer les défis liés à l’amélioration des sols en solutions on ne peut plus ingénieuses.

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    Criblage efficace en montagne

    Haute-Maurienne, France

    Matériau Sol excavé, matériau de remblayage de tranchée, matériaux mixtes et humides.

    Secteur Construction, Infrastructures, Terrassement

    Application Remblayage de tranchée et enrobage de canalisations

    Fonction Criblage, séparation, mélange, et aération de matériau sur site.

    Modèle ALLU DC 2-08

    QUE LA MONTAGNE EST BELLE

    Inutile de puiser dans la nature ce que l’on peut simplement produire soi-même avec un godet cribleur, un matériau fin de remblai de tranchée. Pour un montagnard de la Haute-Maurienne comme Yoan Bernard, l’intérêt de cribler en place ses déblais est plus qu’une évidence, c’est une nécessité. Alors après une première expérience réussie de cribleur monté sur sa pelle araignée de 10 t, il passe au modèle plus compact, un godet ALLU Transformer DC 2-08 de 275 kg pour sa Kubota de 5 t.

    Pour sa mise en route, Yoan est aux manettes, quand Pierre Ratigner le chef d’atelier de Cimax, procède au réglage du débit hydraulique. Si la prescription constructeur conseille une plage de 20 à 40 l/min, pour cette pelle KX057-4 de 5,5 t, le débit est défini à 38 l/min. La pression d’utilisation max étant de 200 bar, elle ne nécessite pas de réglage particulier.

    Pour le fonctionnement de son godet comme sur ses modèles plus lourds série DL pour pelles jusqu’à 12t, série D pour pelles jusqu’à 45t, ALLU a fait le choix d’un entraînement du premier rotor par moteur hydraulique, puis renvoi du côté opposé par pignon et chaîne métallique bien dimensionnée.

    Sur sa nouvelle série DC pour pelles compactes de 2 à 10 t, c’est la même conception d’entraînement avec la technologie embarquée Transformer. Cela permet un criblage efficace quelle que soit la nature du matériau, du dur et compact au plus mou et malléable, du sec au plus ou moins humide et collant.

    ALLU screens excavated material directly on site.
    Pierre, workshop manager at Cimax, is always present during commissioning to ensure optimal setup.

    L’EXPÉRIENCE DU CRIBLAGE

    La grande différence du godet ALLU réside dans la grille fixe, qui est positionnée au-dessus des rotors, garantissant ainsi que les matériaux chargés restent toujours en contact avec cette grille. Les marteaux, passant à travers la grille, s’autonettoient automatiquement, ce qui va permettre de garder :

    • une productivité optimale,
    • la qualité de la granulométrie,
    • une moindre usure des roulements de palier, les rotors n’étant pas en prise directe avec le matériau brut.

    À ceci s’ajoutent des marteaux en acier spécialement résistant à l’usure interchangeables individuellement car non soudés et étudiés pour bien brasser le matériau, l’émotter, l’aérer, le décoller si humide et au final laisser passer uniquement la fraction fine.

    ALLU propose différentes tailles de marteaux pour ses rotors de criblage de type TS, la plus fréquente étant le 16mm pour obtenir un matériau en 0/20. Des marteaux TS 8mm, 25mm et 35mm sont également disponibles pour obtenir du 0/10, du 0/30 et du 0/40. Le système TS offre la possibilité de regrouper les marteaux par paires facilement pour doubler la granulométrie obtenue.

    ALLU DC 2-08 screening bucket, in the Alps.

    UTILISATION AISÉE

    L’utilisation du godet reste classique : une fois le godet rempli (capacité de 0,26 m³ pour le DC 2-08), Yoan déclenche depuis un roller sur son joystick la mise en mouvement des rotors, dans un sens de rotation qui fait remonter vers le haut le matériau.

    En cas de bourrage ou de blocage d’un marteau par une pierre, Yoan peut enclencher la rotation en sens inverse, la ligne hydraulique du godet ALLU étant à double effet.

    « L’offre du marché en matière de godets cribleurs est assez importante. À l’avantage du Allu, le dimensionnement de ses aciers de structure et surtout la qualité des cordons de soudures, c’est du niveau industriel. Pour les marteaux également, ils sont en acier spécial résistant à l’usure Ce qui m’intéresse au final, c’est un outil sans histoire sur sa durée de vie qui garantit une production efficace, même quand c’est mouillé », explique Yoan.

    Ce godet est ici dans une application de sélection de matériaux pour produire une fraction plus fine, adaptée au remblayage de tranchées et à l’enrobage de tuyaux.

    D’après les calculs de rendements établis par Nils de Cimax, la production moyenne journalière de ce godet cribleur DC2-08 sera comprise entre 70 et 130 m³/j. Les variables sont nombreuses : taux d’humidité et nature du matériau. Ces valeurs estimées sont non contractuelles.

    ALLU Bucket, Trench Backfilling in the Alps
    ALLU Bucket, Efficient Trench Backfilling

    Ce témoignage client a été initialement publié par le magazine TP & Aménagements.

    Comment valoriser les déchets

    La société Mr. Lawn Guru a pu économiser des coûts et réduire les déchets grâce au godet cribleur ALLU DL 2-12 TS16 : il sépare efficacement les polluants et valorise les sols propres sur le chantier.
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    Nettoyage de chantier efficace avec ALLU

    Melbourne (Australie)

    Matériau Sols mixtes avec polluants (bois, béton, métal et végétaux)

    Secteur Construction

    Application Nettoyage de chantier, recyclage des sols

    Fonction Criblage et séparation des polluants pour produire des sols propres et valorisables

    Modèle ALLU DL 2-12 TS16

    Mr. Lawn Guru est une société australienne sise à Melbourne, elle est spécialisée dans le nettoyage des chantiers et dans les services de nivellement de terrain. L’équipe veille à ce que chaque chantier soit correctement préparé : construction de nouveaux logements, aménagement paysager et autres projets de développement.

    Andy, propriétaire de la société, travaille dans le secteur depuis de nombreuses années. Au fil des ans, il a pu voir comment les décharges et centres de recyclage d’Australie ont durci leurs règles en n’acceptant que des matériaux propres ou en augmentant les coûts de déversement concernant les déchets mixtes.

    Par exemple, si les sols sont propres et exempts de tout polluant, Andy peut s’en débarrasser pour environ 150 $ par tonne. En revanche, en présence de matériaux mixtes comprenant du bois, des briques, du béton, des barres d’armature ou même des végétaux, le prix peut grimper jusqu’à 300 $ par tonne.

    Souvent, si les sols sont propres, les promoteurs sont ravis de pouvoir les racheter ou de les conserver dans le cadre de l’aménagement paysager à venir. Et ça, c’est ce qu’Andy préfère : cela lui permet de réduire encore plus les coûts. Plus besoin de transporter les matériaux à la décharge ou au centre de recyclage !

    Le secteur est particulièrement concurrentiel et nombreux sont les entrepreneurs qui ont fâcheusement tendance à rogner sur les dépenses lors de l’élimination des matériaux. Cela conduit souvent à des dépôts illégaux dans des zones éloignées, avec à la clé de lourdes amendes et des poursuites judiciaires.

    La devise d’Andy consiste à n’utiliser que les meilleurs engins disponibles sur le marché. Selon lui, l’efficacité est le secret qui permet de contrôler les coûts. En équipant ses engins primaires d’accessoires haute performance, il allie productivité, sécurité et respect des réglementations environnementales.

    Andy s’est alors mis à la recherche de godets cribleurs hydrauliques et a choisi de tester ALLU ainsi que d’autres marques disponibles à Melbourne, dans l’État de Victoria. Il a contacté le distributeur d’ALLU, Walkers Hammers, qui a organisé une démonstration sur le chantier. En seulement 15 minutes, Andy a pu voir que le godet ALLU DL 2-12 TS 25 (qui produit des matériaux de 0-25 mm) était sans conteste capable de séparer le bois, les branches, le béton, les bouteilles en plastique et les barres d’armature en métal.

    Une fois la démo terminée, Andy a indiqué que, s’il était possible de réduire encore plus la taille du fragment de sortie (jusqu’à 0-15 mm), il pourrait saisir encore plus de béton et d’autres polluants. Pour conclure, on lui a conseillé de remplacer les marteaux TS25 par des TS16, ce qui permettrait d’obtenir le résultat souhaité. Pas besoin d’en dire plus, Andy était acquis à la cause de l’ALLU DL 2-12 TS16, l’acquisition fut immédiate. Deux semaines plus tard, le godet était livré chez le client.

    Avec le durcissement des réglementations et la hausse des coûts de criblage dans les décharges et les centres de recyclage, de telles installations se tournent davantage vers la propreté des sols. Les entrepreneurs qui fournissent des matériaux moins souillés sont récompensés par des droits de déversement plus faibles, ce qui permet d’encourager des pratiques plus durables. Cela montre clairement que le godet ALLU est très vite amorti, non seulement grâce à la baisse du volume de déchets et des coûts d’exploitation, mais aussi grâce à un bilan carbone global réduit.

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      Criblage des sols argileux

      La société Müller Beton Magdeburg a misé sur l’ALLU DN 3-17 TS16/32 pour traiter les sols complexes, argileux. Le godet a permis un criblage fin et efficace, sans colmatage, sans concasser de trop. Il a donc rendu possible l’amélioration du rendement et de la productivité sur le chantier.
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      Magdebourg (Allemagne)

      Matériau Sols argileux

      Secteur Amélioration de sol, Construction

      Application Criblage fin et préparation des matériaux

      Fonction Criblage des sols

      Modèle ALLU DN 3-17 TS16/32

      Pour le traitement des sols cohérents, la société Müller Beton Magdeburg s’appuie sur une solution on ne peut plus performante : le godet cribleur DN 3-17 TS16/32. Les demandes quant aux résultats du criblage sont élevées : les sols doivent être finement traités, sans toutefois être trop concassés, ce qui peut se révéler assez vite problématique dans le cas d’un tel matériau.

      Les sols du site sont uniques en leur genre : ils contiennent de l’argile, du sable, du limon, ils sont lourds et ont tendance à former de grosses mottes. Pour de tels sols cohérents, le défi est dur à relever du point de vue du type de criblage et de la technique de séparation : tous les godets ou arbres ne sont pas en mesure d’y faire face.

      Au fil des années, la société a essayé un grand nombre de godets cribleurs, avec différentes formes d’arbre et tailles de criblage, y compris ceux d’autres fabricants. Pour finir, l’ALLU a fait la différence sur tous les points les plus pertinents.

      « Le godet ALLU fait exactement tout ce dont nous avons besoin : un criblage ni trop grossier, ni trop fin, juste ce qu’il faut pour ce type de sol », explique M. Kusebach, directeur général de Müller Beton Magdeburg.

      En sus de la qualité du criblage, le rendement quotidien sur le chantier représentait également un facteur-clé : « un godet d’un autre fabricant peut offrir un résultat plus fin, mais il ne traite tout simplement pas assez de matériaux, ce qui n’est pas rentable sur le chantier. Avec ALLU, la qualité tout comme l’efficacité sont au rendez-vous. »

      Une utilisation qui a porté ses fruits au fil des ans

      Cela fait maintenant trois ans que l’ALLU DN 3-17 TS16/32 est utilisé chez Müller Beton. Il est associé à une pelle Hitachi, qui a prouvé son efficacité pour les opérations du quotidien. L’équipe est également familiarisée avec d’autres modèles ALLU qui ont, par le passé, fait l’objet d’une location.

      « Nous avons essayé plusieurs séparateurs, mais pour nos sols lourds, argileux, l’ALLU est sans conteste celui qui fonctionne le mieux. »

      Avec l’ALLU, la société Müller Beton a trouvé une solution fiable et économique pour traiter des matériaux (même difficiles) efficacement, un nouvel exemple du succès du séparateur ALLU en conditions réelles.

      Avantages de l’ALLU DN 3-17 TS16/32 pour la société Müller Beton Magdeburg

      • Criblage fin et fiable des sols lourds, argileux
      • Combinaison tout en équilibre de la qualité et de la performance du criblage
      • Débit de matériaux plus élevé

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        Production efficace de granulats

        DTS Servizi SRL a trouvé un moyen plus simple de traiter les déchets de démolition en Sicile. Grâce au godet ALLU DN 3-17 TS 25, l’entreprise peut désormais cribler et séparer les matériaux avec une seule machine ; elle économise ainsi du temps, du carburant et bien des efforts sur chaque projet.
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        Production efficace de granulats

        Sicile (Italie)

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        Modèle ALLU DN 3-17 TS 25

        Criblage de granulats en Sicile : récupération efficace des matériaux avec moins de machines

        DTS Servizi Srl est une entreprise sicilienne spécialisée dans la collecte et le transport de déchets dangereux. Les matériaux issus de la démolition et des chantiers de construction sont collectés, transportés et transformés en granulats valorisables. Ces derniers sont ensuite réutilisés dans de nouveaux projets de construction en tant que matériaux de fondation valorisables ou de matières premières secondaires. DTS Servizi propose à ses clients des prestations sûres et fiables.

        DTS Servizi SRL a trouvé un moyen plus simple de traiter les déchets de démolition en Sicile.

        Défi à relever : des opérations coûteuses

        Pour DTS Servizi Srl, il était important de trouver un équilibre entre des opérations ne posant aucun problème et rentables d’un point de vue économique. Le tout en maintenant la qualité et la simplicité des opérations.

        • Aperçu du problème :
          S’il y a trop d’équipements sur un site, cela a un coût. En outre, en raison des besoins différents des clients, le niveau de mobilité pour s’adapter était limité.
        • Impact :
          • Coûts d’exploitation élevés en raison de la taille des machines.
          • Absence de mobilité dans les opérations en cas de besoin.
          • Temps d’arrêt longs et coûteux.

        Solution : le godet ALLU Transformer

        À la recherche d’une solution, DTS Servizi a pris contact avec le distributeur ALLU, ALMH SRL, pour essayer l’ALLU Transformer DN 3-17 TS 25.

        Résultat : une mobilité sans pareille à un prix abordable

        L’ALLU Transformer DN 3-17 TS 25 trie les fines des granulats trop gros sur le chantier de DTS Servizi. Grâce à ALLU, le client peut effectuer son travail en une seule étape. Un camion-benne peut ainsi être rempli de fines grâce au criblage. Les morceaux trop gros sont acheminés vers le concasseur mobile. Le tout en un seul cycle.  Ce faisant, le client utilise sa pelle comme station de tri. En retour, cela permet de réduire les coûts, notamment en termes de carburant et d’entretien.

        Conclusion

        La collaboration entre DTS Servizi et ALMH met en évidence une communication productive entre les parties et l’importance de pouvoir trouver une solution aux problèmes. L’arrivée du godet ALLU DN 3-17 TS 25 a permis de relever un défi majeur ; la productivité et la mobilité ont été boostées chez le client. Grâce à cette solution, DTS Servizi est devenu plus flexible dans son orientation et ses opérations, tout en maintenant son niveau de qualité.

        Godet Cribleur Série D

        Transporteurs 6 – 45 t
        Les godets cribleurs polyvalents des séries DN, DS et DH sont utilisés dans une large gamme d’applications pour assurer un traitement de haute qualité des…
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        Recyclage des plaques de plâtre en Italie

        Gyproc S.p.A. a optimisé le traitement des déchets de plâtre en concassant, en criblant et en valorisant les matériaux directement sur le site avec l’ALLU Transformer série D.
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        Étude de cas

        Transformer le recyclage des plaques de plâtre en Italie

        Milan (Italie)

        Matériau Déchets de plâtre

        Secteur Construction, Traitement des déchets

        Application Recyclage des déchets et récupération des matériaux

        Fonction Concassage, criblage et valorisation des déchets de plâtre en vue de leur réutilisation

        Modèle ALLU Transformer série D (DS 3-23 / 40 XHD)

        Repenser la gestion des déchets de plâtre

        Un traitement efficace des déchets est essentiel pour les industries traitant de grands volumes de matériaux de construction. Gyproc S.p.A., qui fait partie du groupe Saint-Gobain, a dû relever ce défi à grande échelle. Avec trois sites de production en Italie (Asti, Rimini et Guglionesi), l’entreprise génère entre 1 000 et 5 000 m³ de déchets de plâtre par mois.

        Les méthodes traditionnelles de traitement des déchets se sont révélées inefficaces et coûteuses, ce qui a incité l’entreprise à rechercher une solution plus durable et plus rentable pour traiter les déchets de plâtre directement sur le site.

        Gyproc S.p.A. a optimisé le traitement des déchets de plâtre en concassant, en criblant et en valorisant les matériaux directement sur le site avec l’ALLU Transformer série D.

        Défi à relever : coûts d’entretien et d’exploitation élevés du concassage traditionnel

        Au siège de Gyproc à Milan, l’entreprise s’est appuyée sur un concasseur REV déjà disponible sur place. Toutefois, cette approche présentait plusieurs inconvénients :

        • Coûts d’entretien et d’exploitation élevés : le concasseur fixe nécessitait des entretiens fréquents, ce qui augmentait les dépenses globales.
        • Engins supplémentaires requis : une pelle à part était nécessaire pour le chargement, ce qui augmentait les coûts de carburant et de main-d’œuvre.
        • Flexibilité limitée : le système de concassage fixe impliquait des temps de manutention et une logistique de transport supplémentaires.

        Face à l’augmentation des volumes de déchets, Gyproc avait besoin d’une solution mobile, efficace et rentable, sans compromettre la qualité du traitement.

        Gyproc S.p.A., qui fait partie du groupe Saint-Gobain, avait besoin d’un moyen rentable de concasser et de cribler de grands volumes de déchets de plâtre sans avoir recours à des concasseurs nécessitant beaucoup d’entretien.

        Solution : l’ALLU Transformer série D, une approche mobile en une seule étape

        Pour remplacer le concasseur fixe nécessitant beaucoup d’entretien, Gyproc a eu recours à l’ALLU Transformer série D, en particulier le DS 3-23 / XHD 40 équipé de longs marteaux au niveau du rotor central, monté sur sa chargeuse sur pneus Volvo L110G.

        Cette modernisation a permis de concasser, de cribler et de valoriser les déchets de plâtre en une seule opération. Du coup, plus besoin d’unité de concassage à part. Avec l’ALLU série D, Gyproc a pu bénéficier des éléments suivants :

        • Réduction des besoins en équipement : la chargeuse sur pneus s’est chargée à la fois du traitement et du chargement. Pas besoin d’avoir recours à une pelle supplémentaire.
        • Réduction des coûts d’exploitation : moins d’engins en fonctionnement, cela implique des économies significatives en termes de carburant, de main-d’œuvre et d’entretien.
        • Efficacité accrue . les déchets ont été traités directement sur place, ce qui a permis de réduire le temps de traitement et les trajets nécessaires.
        Recyclage des plaques de plâtre en Italie

        Résultat : traitement plus rapide, économies et retour sur investissement rapide

        Pour valider l’efficacité de l’ALLU série D, Gyproc a mené un essai de deux jours. Il a testé à la fois la capacité et la qualité du produit final. Les résultats ont montré des avantages évidents :

        l’entreprise dépensait auparavant 16 000 euros par mois pour le concasseur REV(entretien et coûts d’exploitation supplémentaires inclus). Le coût d’achat du transformateur ALLU a été récupéré en six mois environ, ce qui en fait une solution très rentable. En outre, la chargeuse sur pneus s’occupant désormais du traitement et du chargement, Gyproc n’a plus eu besoin d’une pelle supplémentaire, ce qui a permis de rationaliser encore davantage les opérations.

        Cette approche plus efficace et plus mobile a permis à Gyproc d’améliorer la récupération des matériaux, de réduire les coûts et de simplifier son processus de traitement des déchets.

        Un succès qui s’étend à l’ensemble de l’Italie

        Suite au succès du godet cribleur ALLU série D, des installations similaires ont été adoptées par de nombreuses entreprises dans toute l’Italie, notamment :

        • Gessi del Lago d’Iseo (Grosseto) : DS 3-23 / 40 XHD
        • Knauf Interni (Pise) : DN 3-17 / X75
        • Biondi Srl (Pérouse) : SC 3-15 / 35 XHD
        • Lafarge Gessi Spa (Aquila) : DS 3-23 / 40 XHD
        • Gyproc (groupe Saint-Gobain, Milan) : DS 3-23 / 40 XHD

        L’arrivée de l’ALLU Transformer série D dans l’usine Gyproc de Milan a établi une nouvelle référence en matière de gestion des déchets. Le traitement mobile in situ peut vraiment remplacer des concasseurs qui nécessitent beaucoup d’entretien tout en permettant de réaliser d’importantes économies.

        Regarder vers l’avenir : un traitement des déchets plus ingénieux pour un avenir plus efficace

        Avec le succès de la série D d’ALLU, Gyproc a démontré que le traitement des déchets sur place est plus efficace, plus rentable et plus durable. En investissant dans une technologie de criblage mobile, l’entreprise a optimisé son flux de production, a réduit son empreinte environnementale et a établi une nouvelle norme pour une manipulation plus ingénieuse des matériaux dans le secteur du plâtre.

        ➡ Vous cherchez un moyen plus efficace de traiter les gravats ? Découvrez comment ALLU peut transformer votre activité.

        Godet Cribleur Série D

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        Making Construction Recycling Easy

        Transporting waste from a construction site to a waste center increased costs due to transportation and material purchases.

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        Traitement des déchets de construction avec le godet cribleur broyeur ALLU transformer

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        Harsco Metals : traitement des scories

        En criblant et en éliminant efficacement les barres d’armature métalliques et les contaminants trop gros, Harsco minimise les dommages sur les bandes transporteuses, réduit les temps d’arrêt et réutilise les scories sous la forme de matériaux valorisables destinés à la construction et à la voirie.
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        Étude de cas

        Harsco Metals : traitement des scories avec ALLU

        Laverton, Melbourne (Australie)

        Matériau Scories contenant des barres d’armature métalliques encastrées et des contaminants trop gros

        Secteur Construction, Traitement des déchets

        Application Traitement des scories et criblage des matériaux

        Fonction Criblage des scories, séparation des contaminants

        Modèle ALLU DN 2-12, ALLU DH 3-17 avec marteaux X75

        Harsco Metals et ALLU : un partenariat d’excellence

        Harsco Environmental est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions durables pour les secteurs de l’acier et des métaux. Dans sa succursale de Laverton, à Melbourne, en Australie, l’équipe est spécialisée dans le traitement des scories, c’est-à-dire dans la transformation de sous-produits industriels en produits valorisables tels que les granulats pour les industries routières et civiles. Cependant, des problèmes d’exploitation récurrents menaçaient l’efficacité et la productivité. Il fallait donc une solution innovante.

        Défi à relever : déchirement de la bande transporteuse

        À la succursale de Harsco à Laverton, les bandes transporteuses étaient fréquemment endommagées lors du traitement des scories. Problème : les scories collectées dans la fosse de coulée contenaient des barres métalliques et d’autres contaminants trop gros qui n’étaient pas éliminés efficacement par l’équipement utilisé. Ces matériaux n’étaient pas correctement criblés à l’aide du godet à claire-voie. Conséquences : endommagement des bandes transporteuses en aval lors de leur transfert vers la ligne de concassage. Cette situation a entraîné une augmentation des temps d’arrêt dus à une maintenance fréquente, des coûts opérationnels élevés dus aux réparations et au manque d’efficacité ainsi que des risques pour la sécurité et des perturbations sur l’ensemble des opérations de traitement des scories.

        Impact :

        • Augmentation des temps d’arrêt en raison d’une maintenance fréquente.
        • Coûts opérationnels élevés dus aux réparations et au manque d’efficacité.
        • Risques pour la sécurité et perturbations dans le traitement des scories.

        Solution : le godet ALLU Transformer

        Consciente de la nécessité de disposer d’une solution de criblage plus efficace et plus robuste, l’équipe de maintenance de Harsco Metals a contacté Walkers Hammers, distributeur ALLU à Melbourne, dans l’État du Victoria.

        • Étude du site et démonstration :
          Le 12 avril 2024, Sami Rahman, chef des ventes régional d’ALLU, a mené une étude sur le site et a recommandé le godet ALLU DN 2-12 Transformer avec rotors spécialisés X75. Carlo Costanzo, technicien SAV de Walkers Hammers, a préparé l’équipement en installant un coupleur pour pelle CAT.
        • Principales parties prenantes à la démonstration :
          Le directeur général Andrew Hayes, le superviseur du site Nazz et Dan de l’équipe de maintenance ont assisté à la démonstration. Le godet ALLU a démontré sa capacité à cribler efficacement les scories, en éliminant les barres métalliques et les contaminants trop gros tout en protégeant les équipements en aval.
        • Test approfondi :
          Impressionnée par la démonstration, Harsco Metals a loué le godet ALLU DN 2-12 pendant deux semaines pour le tester avec ses opérateurs sur plusieurs équipes. Cela a permis à l’opérateur de se familiariser avec l’équipement et d’avoir confiance en ses performances.

        Résultat : une décision rapide et une livraison sans faille

        À la fin de la période de location, Walkers Hammers a présenté une offre adaptée aux besoins de Harsco.

        Sélection du godet :
        Compte tenu du fonctionnement en continu et de la nécessité d’une solution robuste, le choix s’est porté sur l’ALLU DH 3-17 avec rotors X75.

        • Caractéristiques :
          • Deux moteurs hydrauliques pour un meilleur couple.
          • Châssis robuste pour une meilleure durabilité dans des conditions rigoureuses.
          • Rotors X avec marteaux interchangeables, à remplacer facilement en cas d’usure

        Approbation et livraison :
        Grâce aux performances prouvées lors des essais et au service rapide de Walkers Hammers, la direction de Harsco a rapidement approuvé l’achat. L’équipement a été commandé et livré en juillet 2024, pour garantir une interruption minimale des opérations.

        Conclusion : un partenariat qui surfe sur la productivité

        La collaboration entre Harsco Metals et Walkers Hammers met en évidence l’importance de certains points : résoudre efficacement les problèmes et recevoir une aide fiable de la part des distributeurs. Le godet ALLU DH 3-17 a non seulement permis de relever un défi majeur, mais il a également établi de nouvelles normes en matière d’efficacité, de productivité et de durabilité dans le secteur du recyclage des métaux.

        Grâce à la solution robuste d’ALLU et à l’expertise du réseau de distributeurs, Harsco Metals a renforcé son engagement en faveur de l’excellence opérationnelle et du traitement durable ; elle est même devenue une référence en matière d’efficacité dans le secteur du recyclage des métaux.

        Calendrier :

        • Avril 2024 : problème identifié et démonstration effectuée.
        • Avril-mai 2024 : période de location de deux semaines pour un test approfondi.
        • Juillet 2024 : livraison et mise en œuvre du godet ALLU DH 3-17.

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        ALLU a permis à Kurdeez Minerals d’améliorer son processus de criblage de la chaux

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        Criblage des déchets de carrière avec le godet ALLU

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        Broyage du calcaire avec le godet cribleur ALLU sur une pelle Hitachi

        Broyage du calcaire avec un godet cribleur

        Broyage du calcaire à l’aide d’un godet cribleur sur une pelle Hitachi : réduction efficace des blocs de 0-300 mm à 0-90 mm pour la construction de routes.

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        BonnyView et ALLU un partenariat sans pareille

        Découvrez comment BonnyView Quarries, en Nouvelle-Galles du Sud, améliore son efficacité et réduit ses coûts grâce aux godets cribleurs ALLU DH4-23 XHD25 pour la stabilisation des sols et le traitement des matériaux.
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        Étude de cas

        BonnyView et ALLU un partenariat sans pareille

        Nouvelle-Galles du Sud (Australie)

        Matériau Terre végétale, bitume, terre, déblais et déchets, argile, tourbe, écorces

        Secteur Construction, Exploitation des carrières, Exploitation minière

        Application Mines, carrières, traitement des matériaux

        Fonction Criblage, concassage, mélange, séparation et chargement de matériaux

        Modèle DH4-23 XHD25

        BonnyView et ALLU : un partenariat sans pareil

        Lorsque Len Hardy, vétéran du secteur des mines et des carrières, a décidé qu’il avait besoin de deux nouveaux « gros » godets pour son entreprise Bonnyview Quarries en Nouvelle-Galles du Sud, il savait exactement quelle marque il voulait et vers qui se tourner pour les acheter.

        Après avoir utilisé, au fil des ans, un certain nombre de godets ALLU plus petits sur ses pelles, Len avait des vues sur une paire de godets cribleurs ALLU DH4-23 XHD25. Il comptait ainsi prendre en charge de plus gros travaux et rendre son exploitation, laquelle sert des clients dans toute la Nouvelle-Galles du Sud, encore plus polyvalente.

        Fabriqués par la société privée finlandaise ALLU Finland Oy, les broyeurs-cribleurs ALLU sont très polyvalents et constituent l’outil idéal pour créer des matériaux de base pour les routes, des matériaux de construction, etc..

        Selon Len, ils sont parfaitement adaptés à son activité.

        « Ce sont les meilleurs godets pour les applications pour lesquelles nous les utilisons. Ils sont vraiment bien conçus et offrent des performances très fiables », indique-t-il.

        « Les deux nouveaux godets dont nous avons fait l’acquisition fonctionnent très bien et nous ne pourrions pas être plus satisfaits. »

        Len is just as high in his praise for local ALLU support distributors in Australia, with whom he has had a lengthy relationship.

        « Le groupe RDW est une entreprise avec laquelle il est très, très, très agréable de traiter. Ce sont d’excellents fournisseurs qui vous proposent toujours ce que vous voulez », a-t-il récemment déclaré à l’Australian Mining Review.

        Le groupe RDW est l’importateur et le distributeur australien d’ALLU depuis environ quatre ans. Il distribue le produit par le biais d’un réseau national et dessert les principaux projets d’infrastructures, y compris d’eau et de gaz. Le système polyvalent ALLU a rapidement poursuivi son petit bonhomme de chemin auprès des entrepreneurs en génie civil et en compostage.

        Craig Einam, responsable régional des ventes chez Queensland Rockbreakers, a d’ailleurs annoncé que les applications et les installations des godets ALLU ne cessent de croître et de se développer année après année.

        La polyvalence des godets, qui peuvent être montés sur des pelles de 5 à 80 tonnes et des chargeuses de plus grande taille, les rend particulièrement populaires auprès des exploitants de carrières comme Len. Quant aux godets plus petits, ils sont également efficaces sur les chargeuses compactes.

        À propos des godets cribleurs ALLU

        Le godet cribleur ALLU permet de cribler, broyer, pulvériser, aérer, mélanger, séparer, alimenter et charger des matériaux, en une seule étape.

        Cet accessoire polyvalent peut traiter de nombreux types de matériaux : terre végétale, bitume, terre excavée et déchets, terre contaminée, argile, tourbe, écorces, compost, déchets biologiques, déchets de démolition, déchets de construction, asphalte broyé, verre, charbon, schiste bitumineux, calcaire, etc.

        La polyvalence des godets cribleurs ALLU, très efficaces, peut également se traduire par des économies importantes pour leurs utilisateurs, car ils n’ont plus besoin d’apporter à la fois une chargeuse sur pneus/pelle et un concasseur sur le site. Il s’agit en effet d’un godet qui crible, concasse, pulvérise, aère, mélange, sépare, alimente et charge les matériaux.

        ALLU dispose de la plus vaste gamme de godets cribleurs et de broyeurs légers du marché. Les unités s’adaptent à presque toutes les tailles d’engins de base, de la série ALLU DL la plus compacte à la série ALLU M la plus grande, qui peut convenir à une pelle de 160 tonnes.

        Les godets cribleurs DH4-23 XHD25 font partie de l’impressionnante gamme d’ALLU Transformers, spécialement conçus pour traiter efficacement des matériaux tout en réduisant le nombre d’étapes nécessaires et en transformant les déchets en matériaux utilisables.

        Le godet cribleur ALLU permet de cribler, broyer, pulvériser, aérer, mélanger, séparer, alimenter et charger des matériaux, en une seule étape.

        Applications minières

        L’efficacité du flux des matériaux est un élément clé, aussi bien dans une exploitation minière, une centrale électrique, un port de vrac que pour les matériaux en vrac ou une zone de stockage.

        Les godets cribleurs de l’ALLU Transformer montés sur une pelle améliorent l’efficacité du traitement des matériaux grâce à leur vitesse de travail et à leur portée, ce qui permet de doubler la capacité de traitement par rapport à une chargeuse sur pneus lente.

        Grâce à la technologie de criblage ALLU, les chargeuses et les pelles existantes peuvent devenir des équipements efficaces de traitement, de tri et de criblage. Les ALLU Transformers sont en effet capables de fournir une solution de criblage et de chargement en une seule étape, de traiter tous les matériaux, des sols humides au charbon, et même des matériaux rocheux plus tendres.

        Cela permet d’améliorer l’efficacité des opérations : on réduit les obstructions des goulottes, on diminue les zones de stockage tampon et on limite le transport des tas de matériaux obstrués par l’humidité ou la contamination.

        Si l’on considère un projet avec une approche holistique, compte tenu des multiples mobilisations d’équipements, des coûts de carburant et des coûts de traitement dans les projets de récupération du minerai à faible marge, etc.

        Les études de cas ALLU ont montré des économies de 1,50 à 2,50 dollars par tonne sur les coûts d’exploitation par rapport aux configurations de traitement avec plusieurs unités.

        Les godets de la série ALLU Transformer M destinés aux applications minières conviennent aux pelles de 50 à 160 tonnes et aux chargeuses sur pneus de 30 à 90 tonnes. Pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application, une gamme de différentes tailles de marteaux et de rotors est disponible pour obtenir des fragments de 50, 75, 100 et 150 mm.

        Réseau de distributeurs desservant le pays.

        Tous les distributeurs ALLU sont bien connus dans toute l’Australie en tant que fournisseurs d’une gamme étendue d’accessoires pour pelles et chargeuses compactes de premier plan fabriqués en Europe et en Australie, tels que ceux d’ALLU.

        Ils veillent tout particulièrement à ce que leurs clients utilisent l’accessoire le mieux adapté à la tâche à accomplir, c’est-à-dire qu’il soit non seulement plus sûr, mais qu’il contribue également à réduire les temps d’immobilisation, les coûts d’exploitation et les coûts de propriété tout au long de la durée de vie et, surtout, qu’il les aide à réduire le coût par tonne des matériaux déplacés.

        Besoin d’une solution complète clés en main, d’une intégration ou d’une application diversifiée pour l’équipement ? Le réseau s’en charge. Les ressources d’ingénierie et de gestion de projet ont prouvé leur capacité à fournir des solutions innovantes, de haute qualité et rentables afin d’optimiser vos opérations.

        Réseau australien de distributeurs ALLU :

        QLD Rockbreakers dans l’état du Queensland et dans le Territoire du Nord :

        rdw.com.au/qld-rock-breakers

        Walkers Hammers dans l’état du Victoria :

        walkershammers.com.au

        Total Rockbreaking Solutions dans l’état d’Australie-Occidentale :

        totalrockbreaking.com.au

        Godet Cribleur Série D

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        ALLU a permis à Kurdeez Minerals d’améliorer son processus de criblage de la chaux

        Criblage de la chaux pour Kurdeez Minerals

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        Broyage du calcaire avec le godet cribleur ALLU sur une pelle Hitachi

        Broyage du calcaire avec un godet cribleur

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