De la motte d’argile à l’argile contrôlée

Un fournisseur spécialisé dans l’attapulgite a optimisé son traitement grâce à la fragmentation et au criblage du matériau compact. Résultat : une taille homogène, pour une production plus régulière et plus efficace.
Étude de cas

Relever les défis liés au traitement de l’attapulgite

Anhui (Chine)

Matériau Attapulgite

Secteur Applications industrielles

Application Traitement du matériau, réduction granulométrique et contrôle

Fonction Fragmentation et criblage de l’argile humide, compacte

Modèle ALLU DS 3-23 TS25

Un fournisseur spécialisé dans l’attapulgite, nouveau matériau utilisé dans de nombreuses applications industrielles, a dû faire face à un goulot d’étranglement critique lors de sa première étape de traitement. La matière brute arrivait sous forme de gros morceaux compacts qui ne convenaient pas aux processus spécifiques qui s’ensuivaient comme le concassage fin ou l’affinage. Afin de pouvoir être traitée, cette argile devait être efficacement fragmentée et criblée pour obtenir une granulométrie plus petite et constante.

Le défi de l’échelle et des coûts

Le fournisseur ne s’attaquait pas à une production de masse ni à de gros volumes. Son site était relativement restreint et le débit quotidien de matériaux, bien que non négligeable pour son activité, ne justifiait pas d’énormes investissements ni les besoins en termes d’espace pour une station fixe de criblage et de broyage. Les solutions traditionnelles n’étaient pas viables d’un point de vue économique, d’où un réel fossé entre les exigences requises pour le traitement et une méthode applicable et rentable pour y répondre.

Une solution compacte très efficace

La polyvalence du godet cribleur ALLU a permis de trouver une solution. En fixant le godet sur une chargeuse sur pneus présente sur le site, l’opérateur était en mesure d’introduire directement l’attapulgite grumeleuse dans le système. La puissante action de broyage et de criblage du godet ALLU fragmentait sans problème les masses compactes. Résultat : un produit contrôlé et uniforme. Le matériau ainsi criblé avec précision était maintenant prêt pour les étapes suivantes d’affinage, d’où une rationalisation de toute la chaîne de production.

La validation client : « Un seul godet, ça ne nous suffit plus »

L’impact s’est immédiatement fait ressentir, et il était de taille. Les chefs de chantier ont indiqué que le godet ALLU était l’outil idéal pour la taille spécifique de leurs opérations. Selon eux, il est « parfaitement adapté » à leurs besoins.

« Au vu de la configuration et de l’étendue de notre site, ça n’avait pas de sens d’acheter une grande station de criblage », explique le responsable de l’entreprise. « Le godet ALLU a fait toute la différence. Il est incroyablement performant ; avec lui, nous avons pu traiter de 100 à 200 tonnes d’argile par jour. Comme il est devenu indispensable à notre flux de travail, nous voyons bien qu’un seul exemplaire n’est tout simplement plus suffisant pour satisfaire la demande. Ce godet a vite été rentabilisé : il a débloqué notre capacité de traitement sans nécessiter de gros investissements supplémentaires. »

Traitement des matériaux de niche : à la recherche de plus d’efficacité

Cette application fait ressortir la valeur unique du godet cribleur ALLU pour les transformateurs spécialisés et de taille moyenne. Le godet fournit une puissance de criblage et de broyage industrielle sans avoir besoin des infrastructures ni des investissements correspondants. En permettant d’obtenir efficacement de plus petites tailles, à la demande avec un équipement standard, les entreprises peuvent améliorer le contrôle de la qualité, booster le rendement quotidien et flexibiliser encore plus les opérations. Cette expérience du fournisseur d’attapulgite montre qu’il est possible d’optimiser les processus de préparation, de réduire les goulots d’étranglement et d’augmenter la rentabilité des opérations là où la flexibilité et la gestion des coûts représentent des éléments clés.

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    Recyclage de l’asphalte

    Asfalttikallio, la plus grande entreprise d’asphalte en Finlande, traite efficacement l’asphalte recyclé et mélangé à froid avec l’ALLU DS 3-23. Elle établit ainsi de nouvelles normes en matière de recyclage des matériaux.
    Étude de cas

    Recyclage de l’asphalte : la plus grande usine de Finlande

    Ylöjärvi (Finlande)

    Matériau Asphalte recyclé, mélangé à froid

    Secteur Applications industrielles, Asphalte, Traitement des déchets

    Application Recyclage de l’asphalte

    Fonction Contrôle de la qualité et traitement de l’asphalte recyclé pour la production

    Modèle ALLU DS 3-23 avec rotor TS25

    En tant que principale entreprise d’asphalte en Finlande, Asfalttikallio fixe les normes du secteur grâce à ses opérations de pointe. Le site d’Ylöjärvi illustre l’excellence de la production moderne d’asphalte, avec une installation sophistiquée comprenant deux rotors, douze alimentations en granulats et deux alimentations en matériaux recyclés. L’ampleur de ces opérations exige des solutions capables de maintenir une qualité élevée tout en traitant d’importants volumes de matériaux recyclés.

    Défi à relever :

    Lorsque l’entreprise Asfalttikallio s’est adressée à ALLU, elle s’est trouvée confrontée à la tâche complexe de traiter efficacement l’asphalte recyclé tout en respectant des normes de qualité strictes. Le contenu recyclé représentant entre 30 et 60 % des nouveaux mélanges, un dimensionnement précis des matériaux et une qualité constante étaient essentiels pour son processus de production. La plupart des matériaux recyclés qu’elle reçoit arrivent en blocs. Seulement quelque 10 % sont pré-broyés, ce qui représente un défi supplémentaire en matière de traitement.

    ALLU optimise le traitement des matériaux recyclés grâce à l’ALLU DS 3-23. Dans l’usine d’Ylöjärvi

    Solution :

    Après avoir évalué les besoins d’Asfalttikallio, l’ALLU DS 3-23 avec rotor TS25 s’est avéré être la solution idéale pour son activité. La capacité du godet cribleur à traiter à la fois les blocs de bitume et l’asphalte mélangé à froid ainsi que la précision de son calibrage en ont fait la solution idéale pour répondre aux exigences en matière de contrôle de la qualité. En travaillant directement sur le site de l’usine, l’accessoire transforme l’asphalte recyclé grâce à un processus rationalisé qui préserve à la fois l’efficacité et la qualité du matériau.

    • Remplissage du godet cribleur avec le matériau
    • Criblage selon les spécifications
    • Retrait des matériaux trop grands
    • Transfert des matériaux triés à la production
    ALLU DS 3-23 pour optimiser le traitement de l’asphalte recyclé, qui transforme le matériau mélangé à froid en ressources valorisables

    Détails des opérations :

    Au cœur des opérations de recyclage d’Asfalttikallio, l’ALLU DS 3-23 traite des milliers de tonnes de matériaux toutes saisons confondues. Le godet cribleur traite à la fois l’asphalte broyé avec des fragments de pierre de moins de 16 mm et le matériau bitumineux jusqu’à 50 mm ; il atteint systématiquement la taille requise du produit final de 25 à 35 mm. Cette précision est essentielle, car toutes les spécifications des matériaux routiers en Finlande sont enregistrées dans une base de données nationale, ce qui exige un contrôle de qualité particulièrement fiable.

    • Traiter l’asphalte broyé (<16 mm) et les matériaux bitumineux (<50 mm)
    • Obtenir un produit final d’une taille < 25-35 mm
    • Traiter des lots de 3 000 à 4 000 tonnes
    • Conserver la qualité pour le suivi de la base de données
    • Traiter à la fois les matériaux broyés et les blocs
    Asfalttikallio, la plus grande entreprise en Finlande, traite efficacement l’asphalte recyclé et mélangé à froid avec l’ALLU DS 3-23

    Avantages :

    La mise en œuvre de la solution d’ALLU a transformé les activités de recyclage d’Asfalttikallio, tant sur le plan opérationnel que financier. En réduisant les coûts de traitement de 3 euros à 1 euro par tonne, le godet cribleur a fait preuve de toute son efficacité dans les opérations quotidiennes. Au-delà des économies immédiates, la possibilité de traiter les matériaux sur place et de les introduire directement dans la production a permis de rationaliser l’ensemble des opérations.

    • Coût de traitement réduit de 3 €/tonne à 1 €/tonne
    • Traitement des matériaux sur place
    • Contrôle de qualité cohérent
    • Intégration directe dans la production
    • Manutention efficace des matériaux
    • Réduction significative des coûts par rapport aux concasseurs mobiles

    Le succès de l’usine d’Asfalttikallio, à Ylöjärvi, prouve qu’un recyclage efficace de l’asphalte n’est pas seulement possible, il est aussi rentable. Avec des coûts de traitement réduits de deux tiers et une qualité constante, la solution de criblage d’ALLU a fait ses preuves dans l’un des environnements les plus exigeants du secteur. Alors que les exigences en matière de durabilité ne cessent de croître et que le recyclage devient de plus en plus incontournable, l’approche d’Asfalttikallio montre comment un bon équipement peut transformer les défis à relever en véritables opportunités.

    Pour les producteurs d’asphalte qui cherchent à renforcer leurs capacités de recyclage tout en contrôlant les coûts, la voie à suivre est on ne peut plus claire. Les solutions de criblage ALLU offrent la précision, l’efficacité et la fiabilité nécessaires pour transformer les matériaux recyclés en produits valorisables.

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    Broyage de briques avec le godet cribleur broyeur ALLU transformer

    Finland

    Matériau Defective bricks

    Secteur Applications industrielles, Broyage, Criblage, Traitement des déchets

    Application Crushing

    Fonction Crushing, Screening, Waste material handling, Industrial applications

    Modèle ALLU Transformer DH 4-17 screener crusher with X75 blades

    Problème

    A certain amount of waste and rejects is endemic in the production of bricks, requiring an effective solution for the recycling of any found to be defective.

    Solution

    The defective bricks were crushed with an ALLU Transformer screener crusher with the crushed material being reused in brick production.

    Avantage

    By processing the material with an ALLU Transformer screener crusher, any defective bricks can be reused in the production process. The ALLU Transformer screening bucket is a mobile solution, which in this instance replaced a large and ineffective stationary crusher on site.   TRANSFORMING YOUR MACHINES.

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    Broyage d’écorces avec le godet cribleur broyeur ALLU transformer

    Finland

    Matériau Field bark from logs at a sawmill

    Secteur Applications industrielles, Broyage, Criblage, Traitement des déchets

    Application Crushing

    Fonction Crushing, Screening, Waste material handling, Industrial applications

    Modèle ALLU Transformer DS 4-23 screener crusher with crushing XHD blade setup

    Problème

    Field bark that has gathered at a sawmill’s field from processed logs has become a problem. If it is treated as waste the sawmill will be liable to both transport and landfill costs.

    Solution

    The material is fine screened with an ALLU Transformer screener crusher and then used at a local power plant. The quality is important, as if it is to be used as a power source, the material cannot include stones, metal or any other contaminants.

    Avantage

    An ALLU Transformer screener crusher bucket is a one-step process where the crushing of field bark and loading can be done simultaneously. When attached to a wheel loader for instance, both mobility and processing efficiency are maximized.   TRANSFORMING YOUR MACHINES.

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    Étude de cas

    Déchiquetage d’écorces avec le godet cribleur broyeur ALLU transformer

    Japan

    Matériau Field bark at a sawmill

    Secteur Applications industrielles, Broyage, Criblage, Traitement des déchets

    Application Crushing

    Fonction Crushing, Screening, Waste material handling, Industrial applications

    Modèle ALLU Transformer DN 2-12 with TS35 Axe blades

    Problème

    Field bark had accumulated at a sawmill’s field from processed logs. If this were to be treated as waste, the sawmill would be faced with high transport and landfill costs.

    Solution

    Field bark can be further utilized and resold. In order to generate an income from it, the field bark must be shredded into fine and homogenous pieces. This can be achieved with an ALLU Transformer screener crusher bucket.

    Avantage

    An ALLU Transformer screener crusher is a cost-efficient and mobile solution ideal for use in a limited space as found at the sawmill site. The end product produced is of a high quality and homogenous making an ideal product for resale.   TRANSFORMING YOUR MACHINES.

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    Le godet ALLU cribleur broyeur assure une qualité dans la production de béton

    Finland

    Matériau Sand and gravel, crushed gravel

    Secteur Applications industrielles, Broyage, Criblage, Traitement des déchets

    Application Crushing

    Fonction Crushing, Screening, Industrial applications

    Modèle ALLU Transformer screener crusher DN 3-17 with TS 16 blades

    Problème

    Quality assurance and control in concrete production are important. This involves dealing with lumped, hardened, and frozen sand and gravel that comprised of lumps too big to be fed into the feeder silo at the concrete plant.

    Solution

    The frozen and hardened sand, gravel and rocks can be crushed with an ALLU Transformer screener crusher before being fed into the silo. This step ensures that the feeder doesn’t get blocked due to the presence of large lumps meaning that the quality of the concrete remains consistent.

    Avantage

    Quality assurance through the use of the ALLU Transformer screening bucket ensures that the production process is made more efficient, with no stoppages. Also, all materials can be used on the production due to the transforming nature of the ALLU equipment.   TRANSFORMING YOUR EFFICIENCY.

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