Recyclage de l’asphalte

Asfalttikallio, la plus grande entreprise d’asphalte en Finlande, traite efficacement l’asphalte recyclé et mélangé à froid avec l’ALLU DS 3-23. Elle établit ainsi de nouvelles normes en matière de recyclage des matériaux.
Étude de cas

Recyclage de l’asphalte : la plus grande usine de Finlande

Ylöjärvi (Finlande)

Matériau Asphalte recyclé, mélangé à froid

Secteur Applications industrielles, Asphalte, Manutention de déchets

Application Recyclage de l’asphalte

Fonction Contrôle de la qualité et traitement de l’asphalte recyclé pour la production

Modèle ALLU DS 3-23 avec rotor TS25

En tant que principale entreprise d’asphalte en Finlande, Asfalttikallio fixe les normes du secteur grâce à ses opérations de pointe. Le site d’Ylöjärvi illustre l’excellence de la production moderne d’asphalte, avec une installation sophistiquée comprenant deux rotors, douze alimentations en granulats et deux alimentations en matériaux recyclés. L’ampleur de ces opérations exige des solutions capables de maintenir une qualité élevée tout en traitant d’importants volumes de matériaux recyclés.

Défi à relever :

Lorsque l’entreprise Asfalttikallio s’est adressée à ALLU, elle s’est trouvée confrontée à la tâche complexe de traiter efficacement l’asphalte recyclé tout en respectant des normes de qualité strictes. Le contenu recyclé représentant entre 30 et 60 % des nouveaux mélanges, un dimensionnement précis des matériaux et une qualité constante étaient essentiels pour son processus de production. La plupart des matériaux recyclés qu’elle reçoit arrivent en blocs. Seulement quelque 10 % sont pré-broyés, ce qui représente un défi supplémentaire en matière de traitement.

ALLU optimise le traitement des matériaux recyclés grâce à l’ALLU DS 3-23. Dans l’usine d’Ylöjärvi

Solution :

Après avoir évalué les besoins d’Asfalttikallio, l’ALLU DS 3-23 avec rotor TS25 s’est avéré être la solution idéale pour son activité. La capacité du godet cribleur à traiter à la fois les blocs de bitume et l’asphalte mélangé à froid ainsi que la précision de son calibrage en ont fait la solution idéale pour répondre aux exigences en matière de contrôle de la qualité. En travaillant directement sur le site de l’usine, l’accessoire transforme l’asphalte recyclé grâce à un processus rationalisé qui préserve à la fois l’efficacité et la qualité du matériau.

  • Remplissage du godet cribleur avec le matériau
  • Criblage selon les spécifications
  • Retrait des matériaux trop grands
  • Transfert des matériaux triés à la production
ALLU DS 3-23 pour optimiser le traitement de l’asphalte recyclé, qui transforme le matériau mélangé à froid en ressources valorisables

Détails des opérations :

Au cœur des opérations de recyclage d’Asfalttikallio, l’ALLU DS 3-23 traite des milliers de tonnes de matériaux toutes saisons confondues. Le godet cribleur traite à la fois l’asphalte broyé avec des fragments de pierre de moins de 16 mm et le matériau bitumineux jusqu’à 50 mm ; il atteint systématiquement la taille requise du produit final de 25 à 35 mm. Cette précision est essentielle, car toutes les spécifications des matériaux routiers en Finlande sont enregistrées dans une base de données nationale, ce qui exige un contrôle de qualité particulièrement fiable.

  • Traiter l’asphalte broyé (<16 mm) et les matériaux bitumineux (<50 mm)
  • Obtenir un produit final d’une taille < 25-35 mm
  • Traiter des lots de 3 000 à 4 000 tonnes
  • Conserver la qualité pour le suivi de la base de données
  • Traiter à la fois les matériaux broyés et les blocs
Asfalttikallio, la plus grande entreprise en Finlande, traite efficacement l’asphalte recyclé et mélangé à froid avec l’ALLU DS 3-23

Avantages :

La mise en œuvre de la solution d’ALLU a transformé les activités de recyclage d’Asfalttikallio, tant sur le plan opérationnel que financier. En réduisant les coûts de traitement de 3 euros à 1 euro par tonne, le godet cribleur a fait preuve de toute son efficacité dans les opérations quotidiennes. Au-delà des économies immédiates, la possibilité de traiter les matériaux sur place et de les introduire directement dans la production a permis de rationaliser l’ensemble des opérations.

  • Coût de traitement réduit de 3 €/tonne à 1 €/tonne
  • Traitement des matériaux sur place
  • Contrôle de qualité cohérent
  • Intégration directe dans la production
  • Manutention efficace des matériaux
  • Réduction significative des coûts par rapport aux concasseurs mobiles

Le succès de l’usine d’Asfalttikallio, à Ylöjärvi, prouve qu’un recyclage efficace de l’asphalte n’est pas seulement possible, il est aussi rentable. Avec des coûts de traitement réduits de deux tiers et une qualité constante, la solution de criblage d’ALLU a fait ses preuves dans l’un des environnements les plus exigeants du secteur. Alors que les exigences en matière de durabilité ne cessent de croître et que le recyclage devient de plus en plus incontournable, l’approche d’Asfalttikallio montre comment un bon équipement peut transformer les défis à relever en véritables opportunités.

Pour les producteurs d’asphalte qui cherchent à renforcer leurs capacités de recyclage tout en contrôlant les coûts, la voie à suivre est on ne peut plus claire. Les solutions de criblage ALLU offrent la précision, l’efficacité et la fiabilité nécessaires pour transformer les matériaux recyclés en produits valorisables.

Screening Bucket – D-Series

Carriers 6 – 45 t
Versatile DN-, DS- and DH-Series Screening Buckets serve in a wide range of applications ensuring high-quality material processing on-site.

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Modèle ALLU Transformer DH 4-17 screener crusher with X75 blades

Problem

A certain amount of waste and rejects is endemic in the production of bricks, requiring an effective solution for the recycling of any found to be defective.

Solution

The defective bricks were crushed with an ALLU Transformer screener crusher with the crushed material being reused in brick production.

Benefit

By processing the material with an ALLU Transformer screener crusher, any defective bricks can be reused in the production process. The ALLU Transformer screening bucket is a mobile solution, which in this instance replaced a large and ineffective stationary crusher on site.   TRANSFORMING YOUR MACHINES.

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Fonction Crushing, Screening, Waste material handling, Industrial applications

Modèle ALLU Transformer DS 4-23 screener crusher with crushing XHD blade setup

Problem

Field bark that has gathered at a sawmill’s field from processed logs has become a problem. If it is treated as waste the sawmill will be liable to both transport and landfill costs.

Solution

The material is fine screened with an ALLU Transformer screener crusher and then used at a local power plant. The quality is important, as if it is to be used as a power source, the material cannot include stones, metal or any other contaminants.

Benefit

An ALLU Transformer screener crusher bucket is a one-step process where the crushing of field bark and loading can be done simultaneously. When attached to a wheel loader for instance, both mobility and processing efficiency are maximized.   TRANSFORMING YOUR MACHINES.

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Fonction Crushing, Screening, Waste material handling, Industrial applications

Modèle ALLU Transformer DN 2-12 with TS35 Axe blades

Problem

Field bark had accumulated at a sawmill’s field from processed logs. If this were to be treated as waste, the sawmill would be faced with high transport and landfill costs.

Solution

Field bark can be further utilized and resold. In order to generate an income from it, the field bark must be shredded into fine and homogenous pieces. This can be achieved with an ALLU Transformer screener crusher bucket.

Benefit

An ALLU Transformer screener crusher is a cost-efficient and mobile solution ideal for use in a limited space as found at the sawmill site. The end product produced is of a high quality and homogenous making an ideal product for resale.   TRANSFORMING YOUR MACHINES.

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Modèle ALLU Transformer screener crusher DN 3-17 with TS 16 blades

Problem

Quality assurance and control in concrete production are important. This involves dealing with lumped, hardened, and frozen sand and gravel that comprised of lumps too big to be fed into the feeder silo at the concrete plant.

Solution

The frozen and hardened sand, gravel and rocks can be crushed with an ALLU Transformer screener crusher before being fed into the silo. This step ensures that the feeder doesn’t get blocked due to the presence of large lumps meaning that the quality of the concrete remains consistent.

Benefit

Quality assurance through the use of the ALLU Transformer screening bucket ensures that the production process is made more efficient, with no stoppages. Also, all materials can be used on the production due to the transforming nature of the ALLU equipment.   TRANSFORMING YOUR EFFICIENCY.

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