Als führendes Asphaltunternehmen setzt Asfalttikallio mit seinen modernen Betriebsabläufen Branchenstandards. Die Anlage in Ylöjärvi ist ein Musterbeispiel für moderne Asphaltproduktion. Sie ist ausgestattet mit zwei Siebwellen, zwölf Zuschlagstoffzuführungen sowie zwei Zuführungen für Recyclingmaterial. Dieser Maßstab erfordert Lösungen, die hohe Qualität gewährleisten und zugleich große Mengen recycelten Materials verarbeiten können.

Herausforderung

Als Asfalttikallio an ALLU herantrat, stand das Unternehmen vor der komplexen Aufgabe, Recycling-Asphalt effizient aufzubereiten und gleichzeitig die strengsten Qualitätsstandards einzuhalten. Da die recycelten Anteile 30 bis 60 % der neuen Mischungen ausmachten, waren präzise Kornabstufungen und eine gleichbleibende Qualität entscheidend. Der Großteil des angelieferten Recyclingmaterials lag in Blöcken vor, nur etwa 10 % waren vorgefräst, was die Aufbereitung zusätzlich erschwerte.

Lösung

Nach einer Bedarfsanalyse erwies sich der ALLU DS 3-23 mit TS25-Siebwelle als perfekte Lösung. Der Schaufelseparator bewältigt sowohl blockigen als auch gefrästen Asphalt und ermöglicht durch seine präzise Siebung die geforderte Qualitätskontrolle. Wenn das Anbaugerät direkt am Anlagenstandort eingesetzt wird, bereitet es den Recyclingasphalt in einem effizienten Prozess auf, ohne dass die Materialqualität beeinträchtigt wird:

• Befüllen des Schaufelseparators mit Material
• Siebung gemäß Spezifikation
• Abtrennung von Überkorn
• Weiterleitung des gesiebten Materials in die Produktion

Betriebsdetails

Im Zentrum der Recyclingaktivitäten von Asfalttikallio verarbeitet der ALLU DS 3-23 pro Saison mehrere Tausend Tonnen Material. Der Schaufelseparator bewältigt gefrästen Asphalt mit Gesteinsanteilen unter 16 mm ebenso wie Bitumenmaterial mit einer Größe von bis zu 50 mm und erzielt dabei stets die geforderte Endkörnung von 25–35 mm. Diese Präzision ist entscheidend, da alle Straßenbauspezifikationen in Finnland in einer nationalen Datenbank erfasst werden, was eine verlässliche Qualitätssicherung voraussetzt.

• Aufbereitung von Fräsasphalt (<16 mm) und Bitumenmaterial (<50 mm)
• Erzielung einer Endkörnung von 25–35 mm
• Verarbeitung von Chargen mit 3.000–4.000 Tonnen
• Sicherstellung der Qualität für die nationale Datenbank
• Aufbereitung von Fräs- und Blockmaterial

Vorteile

Die Einführung der ALLU-Lösung hat Asfalttikallios Recyclingbetrieb sowohl technisch als auch wirtschaftlich transformiert. Durch die Reduzierung der Aufbereitungskosten von 3 € auf 1 € pro Tonne hat sich der Schaufelseparator im täglichen Einsatz ganz eindeutig bewährt. Neben den direkten Kosteneinsparungen ermöglicht die Vor-Ort-Aufbereitung mit direkter Einbindung in die Produktion einen deutlich effizienteren Ablauf.

• Senkung der Aufbereitungskosten von 3 €/t auf 1 €/t
• Materialaufbereitung direkt vor Ort
• Konstante Qualitätssicherung
• Direkte Integration in die Produktion
• Effizientes Materialhandling
• Deutliche Kostenvorteile gegenüber mobilen Brechern

Der Erfolg an Asfalttikallios Standort in Ylöjärvi beweist: Effizientes Asphaltrecycling ist nicht nur möglich, sondern auch profitabel. Mit um zwei Drittel reduzierten Kosten bei gleichbleibend hoher Qualität hat sich der ALLU-Schaufelseparator in einem der anspruchsvollsten Branchenumfelder bewährt. Angesichts wachsender Nachhaltigkeitsanforderungen zeigt der Ansatz von Asfalttikallio, wie die richtige Technik Herausforderungen in Chancen verwandeln kann.

Für Asphaltproduzenten, die ihre Recyclingkapazitäten ausbauen und Kosten kontrollieren wollen, ist der Weg klar: Mit den ALLU-Schaufelseparatoren können sie Recyclingmaterial in wertvolle Produkte verwandeln – präzise, effizient und zuverlässig.

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