Industrie: Industrielle Anwendungen

Vereinfachte Bodensanierung

Die Behandlung arsenbelasteter Böden erfordert üblicherweise mehrere Aufbereitungsschritte und spezielle Anlagentechnik. Auf einer Sanierungsbaustelle in der Inneren Mongolei gelang es ALLU, den Behandlungsprozess zu vereinfachen, indem das Mischen und Sieben direkt vor Ort in einem Arbeitsgang kombiniert wurden.
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Fallstudie

Sanierung arsenbelasteter Böden vor Ort mit ALLU

Hexigten-Banner (Keshiketeng Qi), Innere Mongolei, China

Material Arsenbelasteter Boden

Industrie Industrielle Anwendungen

Anwendungsbereich Sanierung kontaminierter Böden

Funktion Materialsiebung, Korngrößenkontrolle und Materialaufbereitung für die Stabilisierung

Modell ALLU DH 3-23 TS25

Arsenbelasteter Boden zählt zu den anspruchsvollsten Materialien bei der Altlasten- und Umweltsanierung. Überschreiten die Arsenkonzentrationen die gesetzlichen Grenzwerte, darf der ausgehobene Boden nicht einfach umgelagert und wieder eingebaut werden. Er muss zunächst behandelt werden. In der Regel werden dazu chemische Stabilisierungsmittel eingemischt, die das Arsen binden und ein Auswaschen in die Umgebung verhindern. Erst nachdem die Behandlung abgeschlossen ist und ihre Wirksamkeit überprüft wurde, kann das Material sicher als Verfüllmaterial wiederverwendet werden.

Bei der herkömmlichen Vorgehensweise wird der ausgehobene Boden zunächst zu einer Mischanlage transportiert. Dort wird er mit spezieller Mischtechnik behandelt und während des gesamten Prozesses mehrfach umgeschlagen. Hinzu kommen Maßnahmen zur Staubkontrolle. Dies verursacht bei vielen Projekten erhebliche Kosten und einen hohen logistischen Aufwand, noch bevor der erste Kubikmeter Boden behandelt ist.

Für ein Sanierungsunternehmen im Hexigten-Banner in der Inneren Mongolei war dieser konventionelle Ansatz jedoch nicht wirtschaftlich. Zwar erforderte das Projekt eine wirksame Stabilisierung, doch die Gegebenheiten vor Ort verlangten nach einer einfacheren Lösung.

Bodenbehandlung direkt vor Ort

Der Auftragnehmer montierte einen ALLU DH 3-23 Schaufelseparator an einen Standardbagger, der bereits auf der Baustelle im Einsatz war. Anstatt den Boden zu einer Behandlungsanlage zu transportieren, wurde die Aufbereitung direkt zum Material gebracht.

Der Arbeitsablauf war unkompliziert. Zunächst wurden chemische Stabilisierungsmittel – Eisensalze und Bindemittel – direkt auf der Oberfläche des kontaminierten Haufwerks verteilt. Anschließend nahm der Bagger das behandelte Material mit dem ALLU-Schaufelseparator auf, der alle Arbeitsschritte in einem einzigen Durchgang erledigte. Während sich die Siebwellen drehten, wurden die Reagenzien gründlich und gleichmäßig in den Boden eingearbeitet. Gleichzeitig siebte der Schaufelseparator grobe Fremdbestandteile wie Steine und Wurzeln sowie verdichtete Klumpen aus. So entstand eine saubere und gleichmäßige Feinfraktion.

Warum ein Arbeitsgang den Unterschied machte

Der entscheidende Vorteil des ALLU-Schaufelseparators bestand darin, dass er zwei Funktionen gleichzeitig übernehmen konnte. Die rotierenden Siebwellen vermischten das Material so gründlich wie ein spezieller Zwangsmischer und sorgten für eine gleichmäßige Verteilung der Stabilisierungsmittel im Boden. Gleichzeitig entfernte der Siebvorgang grobe Bestandteile, die nicht behandelt werden mussten. Dadurch verringerte sich das Gesamtvolumen des weiterzuverarbeitenden und zu entsorgenden Materials.

Bei diesem Projekt konnte durch die Kombination beider Arbeitsschritte das zu behandelnde und anschließend zu entsorgende Materialvolumen um 15–20 % reduziert werden. Das geringere Aufbereitungsvolumen führte außerdem zu einem geringeren Verbrauch an Reagenzien, einem verringerten Bedarf an Verfüllmaterial und reduzierten Gesamtkosten des Projekts.

Vom kontaminierten Boden zum wiederverwendbaren Verfüllmaterial

Nach der Aufbereitung wurde der behandelte Boden für eine Aushärtezeit von ein bis zwei Jahren zwischengelagert, damit die chemische Stabilisierung vollständig abgeschlossen werden konnte. Anschließend erfüllte das Material die örtlichen Umweltanforderungen und wurde für die direkte Wiederverwendung als Verfüllmaterial freigegeben. So wurde aus einem zuvor als kontaminierter Abfall eingestuften Material ein nutzbarer Baustoff.

Der Projektmanager fasste es so zusammen: „Wir brauchten keine Behandlungsanlage im Millionenwert. Mit einem einzigen ALLU-Schaufelseparator und unserem vorhandenen Bagger konnten wir das Material direkt am Haufwerk mischen, sieben und das zu behandelnde Volumen reduzieren. Mit minimalem Materialumschlag wurde so aus Abfall wiederverwendbares Verfüllmaterial.“

Ein anderer Ansatz für die Bodensanierung

Das Projekt veranschaulicht ein einfaches Prinzip: Für eine wirksame Bodenbehandlung ist nicht immer eine stationäre Anlage erforderlich. Wird die erforderliche Aufbereitungstechnik direkt zum Haufwerk gebracht, lässt sich der logistische Aufwand eines konventionellen Behandlungsprozesses erheblich reduzieren. Dazu zählen Transporte, Materialumschlag und der Einsatz zusätzlicher spezieller Anlagen.

Für den Auftragnehmer machte der ALLU-DH-Schaufelseparator aus einem potenziell komplexen und kostspieligen Projekt einen effizienten Prozess direkt vor Ort mit einem klaren Ergebnis.

Sehen Sie sich im Video an, wie der ALLU-Schaufelseparator im Einsatz arbeitet.

Schaufelseparator – D-Serie

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    Funktion Aufbrechen und Sieben von nassem, verdichtetem Ton

    Modell ALLU DS 3-23 TS25

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    Die Herausforderung: Maßstab und Wirtschaftlichkeit

    Der Betrieb des Lieferanten war nicht für eine groß angelegte Massenproduktion ausgelegt. Der Standort war relativ kompakt, und der tägliche Materialdurchsatz war zwar beachtlich, rechtfertigte aber weder die Investition in eine große stationäre Sieb- und Brechanlage noch den dafür erforderlichen Platz. Klassische Lösungen waren damit wirtschaftlich nicht sinnvoll. Gefragt war ein Verfahren, das zum tatsächlichen Bedarf passte und zugleich effizient und kostengünstig arbeitet.

    Die kompakte, leistungsstarke Lösung

    Mit dem ALLU Schaufelseparator stand eine Lösung zur Verfügung, die genau zum Bedarf des Betriebs passte. Angebaut an einen bereits vorhandenen Radlader, konnte der klumpige Attapulgit-Ton direkt vor Ort aufgenommen und verarbeitet werden. Der Separator brach die verdichteten Massen zuverlässig auf und siebte das Material auf eine gleichmäßige Korngröße ab. Dadurch war es optimal für die nächsten Aufbereitungsschritte vorbereitet, Engpässe wurden reduziert und der gesamte Prozess deutlich effizienter.

    Kundenstimme: „Eine Schaufel reicht nicht aus“

    Der Effekt war sofort spürbar. Schnell zeigte sich, dass der ALLU Schaufelseparator für diese Betriebsgröße genau die richtige Lösung ist.

    „Eine große Siebanlage war für unseren Standort und unsere Mengen wirtschaftlich nie sinnvoll“, sagt der Betriebsleiter. „Der ALLU Schaufelseparator hat alles verändert. Er arbeitet äußerst effizient – wir verarbeiten damit täglich 100 bis 200 Tonnen Ton. Inzwischen ist er für unseren Prozess so wichtig, dass eine Einheit kaum noch ausreicht. Die Investition hat sich sehr schnell bezahlt gemacht, weil wir unsere Verarbeitungskapazität steigern konnten, ohne in eine große stationäre Anlage investieren zu müssen.“

    Mehr Effizienz bei der Aufbereitung von Spezialmaterialien

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    Sehen Sie die Lösung im Einsatz:

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      Modell ALLU DS 3-23 mit TS25-Welle

      Als führendes Asphaltunternehmen setzt Asfalttikallio mit seinen modernen Betriebsabläufen Branchenstandards. Die Anlage in Ylöjärvi ist ein Musterbeispiel für moderne Asphaltproduktion. Sie ist ausgestattet mit zwei Siebwellen, zwölf Zuschlagstoffzuführungen sowie zwei Zuführungen für Recyclingmaterial. Dieser Maßstab erfordert Lösungen, die hohe Qualität gewährleisten und zugleich große Mengen recycelten Materials verarbeiten können.

      Herausforderung

      Als Asfalttikallio an ALLU herantrat, stand das Unternehmen vor der komplexen Aufgabe, Recycling-Asphalt effizient aufzubereiten und gleichzeitig die strengsten Qualitätsstandards einzuhalten. Da die recycelten Anteile 30 bis 60 % der neuen Mischungen ausmachten, waren präzise Kornabstufungen und eine gleichbleibende Qualität entscheidend. Der Großteil des angelieferten Recyclingmaterials lag in Blöcken vor, nur etwa 10 % waren vorgefräst, was die Aufbereitung zusätzlich erschwerte.

      Asfalttikallio optimiert die Verarbeitung von Recyclingmaterial mit dem ALLU DS 3-23 in seinem Werk in Ylöjärvi.

      Lösung

      Nach einer Bedarfsanalyse erwies sich der ALLU DS 3-23 mit TS25-Siebwelle als perfekte Lösung. Der Schaufelseparator bewältigt sowohl blockigen als auch gefrästen Asphalt und ermöglicht durch seine präzise Siebung die geforderte Qualitätskontrolle. Wenn das Anbaugerät direkt am Anlagenstandort eingesetzt wird, bereitet es den Recyclingasphalt in einem effizienten Prozess auf, ohne dass die Materialqualität beeinträchtigt wird:

      • Befüllen des Schaufelseparators mit Material
      • Siebung gemäß Spezifikation
      • Abtrennung von Überkorn
      • Weiterleitung des gesiebten Materials in die Produktion
      ALLU DS 3-23 optimiert die Aufbereitung von Recyclingasphalt und verwandelt kalt gefrästes Material in wertvolle Ressourcen

      Betriebsdetails

      Im Zentrum der Recyclingaktivitäten von Asfalttikallio verarbeitet der ALLU DS 3-23 pro Saison mehrere Tausend Tonnen Material. Der Schaufelseparator bewältigt gefrästen Asphalt mit Gesteinsanteilen unter 16 mm ebenso wie Bitumenmaterial mit einer Größe von bis zu 50 mm und erzielt dabei stets die geforderte Endkörnung von 25–35 mm. Diese Präzision ist entscheidend, da alle Straßenbauspezifikationen in Finnland in einer nationalen Datenbank erfasst werden, was eine verlässliche Qualitätssicherung voraussetzt.

      • Aufbereitung von Fräsasphalt (<16 mm) und Bitumenmaterial (<50 mm)
      • Erzielung einer Endkörnung von 25–35 mm
      • Verarbeitung von Chargen mit 3.000–4.000 Tonnen
      • Sicherstellung der Qualität für die nationale Datenbank
      • Aufbereitung von Fräs- und Blockmaterial
      Asfalttikallio, Finnlands größtes Asphaltunternehmen, verarbeitet recycelten und kalt gefrästen Asphalt effizient mit dem ALLU DS 3-23

      Vorteile

      Die Einführung der ALLU-Lösung hat Asfalttikallios Recyclingbetrieb sowohl technisch als auch wirtschaftlich transformiert. Durch die Reduzierung der Aufbereitungskosten von 3 € auf 1 € pro Tonne hat sich der Schaufelseparator im täglichen Einsatz ganz eindeutig bewährt. Neben den direkten Kosteneinsparungen ermöglicht die Vor-Ort-Aufbereitung mit direkter Einbindung in die Produktion einen deutlich effizienteren Ablauf.

      • Senkung der Aufbereitungskosten von 3 €/t auf 1 €/t
      • Materialaufbereitung direkt vor Ort
      • Konstante Qualitätssicherung
      • Direkte Integration in die Produktion
      • Effizientes Materialhandling
      • Deutliche Kostenvorteile gegenüber mobilen Brechern

      Der Erfolg an Asfalttikallios Standort in Ylöjärvi beweist: Effizientes Asphaltrecycling ist nicht nur möglich, sondern auch profitabel. Mit um zwei Drittel reduzierten Kosten bei gleichbleibend hoher Qualität hat sich der ALLU-Schaufelseparator in einem der anspruchsvollsten Branchenumfelder bewährt. Angesichts wachsender Nachhaltigkeitsanforderungen zeigt der Ansatz von Asfalttikallio, wie die richtige Technik Herausforderungen in Chancen verwandeln kann.

      Für Asphaltproduzenten, die ihre Recyclingkapazitäten ausbauen und Kosten kontrollieren wollen, ist der Weg klar: Mit den ALLU-Schaufelseparatoren können sie Recyclingmaterial in wertvolle Produkte verwandeln – präzise, effizient und zuverlässig.

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      ALLU TRANSFORMER – BRECHEN VON ZIEGELN

      Finland

      Material Defective bricks

      Industrie Abfallumschlag, Industrielle Anwendungen, Sieben, Zerkleinern

      Anwendungsbereich Crushing

      Funktion Crushing, Screening, Waste material handling, Industrial applications

      Modell ALLU Transformer DH 4-17 screener crusher with X75 blades

      Problem

      A certain amount of waste and rejects is endemic in the production of bricks, requiring an effective solution for the recycling of any found to be defective.

      Solution

      The defective bricks were crushed with an ALLU Transformer screener crusher with the crushed material being reused in brick production.

      Benefit

      By processing the material with an ALLU Transformer screener crusher, any defective bricks can be reused in the production process. The ALLU Transformer screening bucket is a mobile solution, which in this instance replaced a large and ineffective stationary crusher on site.   TRANSFORMING YOUR MACHINES.

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      ALLU TRANSFORMER – ZERKLEINERN VON RINDE

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      Material Field bark from logs at a sawmill

      Industrie Abfallumschlag, Industrielle Anwendungen, Sieben, Zerkleinern

      Anwendungsbereich Crushing

      Funktion Crushing, Screening, Waste material handling, Industrial applications

      Modell ALLU Transformer DS 4-23 screener crusher with crushing XHD blade setup

      Problem

      Field bark that has gathered at a sawmill’s field from processed logs has become a problem. If it is treated as waste the sawmill will be liable to both transport and landfill costs.

      Solution

      The material is fine screened with an ALLU Transformer screener crusher and then used at a local power plant. The quality is important, as if it is to be used as a power source, the material cannot include stones, metal or any other contaminants.

      Benefit

      An ALLU Transformer screener crusher bucket is a one-step process where the crushing of field bark and loading can be done simultaneously. When attached to a wheel loader for instance, both mobility and processing efficiency are maximized.   TRANSFORMING YOUR MACHINES.

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      Material Field bark at a sawmill

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      Funktion Crushing, Screening, Waste material handling, Industrial applications

      Modell ALLU Transformer DN 2-12 with TS35 Axe blades

      Problem

      Field bark had accumulated at a sawmill’s field from processed logs. If this were to be treated as waste, the sawmill would be faced with high transport and landfill costs.

      Solution

      Field bark can be further utilized and resold. In order to generate an income from it, the field bark must be shredded into fine and homogenous pieces. This can be achieved with an ALLU Transformer screener crusher bucket.

      Benefit

      An ALLU Transformer screener crusher is a cost-efficient and mobile solution ideal for use in a limited space as found at the sawmill site. The end product produced is of a high quality and homogenous making an ideal product for resale.   TRANSFORMING YOUR MACHINES.

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      Material Sand and gravel, crushed gravel

      Industrie Abfallumschlag, Industrielle Anwendungen, Sieben, Zerkleinern

      Anwendungsbereich Crushing

      Funktion Crushing, Screening, Industrial applications

      Modell ALLU Transformer screener crusher DN 3-17 with TS 16 blades

      Problem

      Quality assurance and control in concrete production are important. This involves dealing with lumped, hardened, and frozen sand and gravel that comprised of lumps too big to be fed into the feeder silo at the concrete plant.

      Solution

      The frozen and hardened sand, gravel and rocks can be crushed with an ALLU Transformer screener crusher before being fed into the silo. This step ensures that the feeder doesn’t get blocked due to the presence of large lumps meaning that the quality of the concrete remains consistent.

      Benefit

      Quality assurance through the use of the ALLU Transformer screening bucket ensures that the production process is made more efficient, with no stoppages. Also, all materials can be used on the production due to the transforming nature of the ALLU equipment.   TRANSFORMING YOUR EFFICIENCY.

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