Die Verfüllung ist eine der wichtigsten Phasen beim Bau einer Rohrleitung. Sie bildet eine Schutzschicht um die Rohrleitung, wodurch Beschädigungen vermieden und langfristige Stabilität und Betriebssicherheit gewährleistet werden. Dabei ist entscheidend, dass das Verfüllmaterial eine geeignete Korngröße aufweist. Nur so lassen sich die Projektvorgaben einhalten, die Rohrleitungsbeschichtung schützen und spätere Instandhaltungsprobleme vermeiden. 

Für viele Bauunternehmen bietet die direkte Aufbereitung des vorhandenen Aushubmaterials zusätzliche Vorteile: weniger Transporte, geringere Materialkosten und effizientere Abläufe auf der Baustelle. Bei einem rund 8 km langen Öl- und Gaspipelineprojekt in Ohio setzte das ausführende Unternehmen daher gemeinsam mit der Leslie Equipment Company auf die Schaufelseparatoren ALLU DH 3-17 und DH 4-17, mit denen sich das vorhandene Material direkt vor Ort spezifikationsgerecht aufbereiten ließ. So konnte der Materialfluss erhalten und der Bauablauf effizient gestaltet werden. 

Die Bedeutung der Verfüllung bei Öl- und Gaspipelines 

Wenn das erforderliche Verfüllmaterial direkt auf der Baustelle hergestellt wird, lassen sich die Bauabläufe effizienter gestalten, der Bedarf an zugeliefertem Material reduzieren und die vorgegebenen Qualitätsanforderungen zuverlässig einhalten.  

Bei einer so wichtigen Aufgabe mit hohen Qualitätsanforderungen kommt es darauf an, Maschinen und Anbaugeräte einzusetzen, die vom ersten Arbeitsgang an zuverlässig funktionieren. Richard „Rick“ Petty, der bei Leslie Equipment für den landesweiten Geräteverleih und -vertrieb zuständig ist, sagt dazu: „Ich arbeite seit 2009 mit ALLU-Schaufeln und die ALLU-Schaufeln haben jedes Mal die Produkte der Wettbewerber übertroffen.“ 

Hier kommt ALLU ins Spiel 

Die Schaufelseparatoren ALLU DH 3-17 und DH 4-17 mit 25-mm-XHD-Konfiguration eignen sich besonders gut für die Verfüllung von Rohrleitungsgräben. Sie stellen nämlich direkt aus dem Aushubmaterial gleichmäßiges, spezifikationsgerechtes Verfüllmaterial her. Übergroße Steine und Fremdstoffe werden direkt auf der Baustelle ausgesiebt. Das gewonnene Feinmaterial schützt die Rohrleitungsbeschichtung und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßige Auflage rund um das Rohr. Selbst bei feuchtem Material und lehmigen Bodenverhältnissen erfüllten die ALLU-Schaufelseparatoren auf der Baustelle in Ohio die geforderten Qualitätsanforderungen.

Direkt am Bagger montiert, ermöglichen die ALLU-Schaufelseparatoren das Sieben und Einbringen des Materials mit derselben Maschine. Dadurch werden weniger Maschinen benötigt und der Transport des Aushubmaterials zu einer separaten Siebanlage entfällt. Dieser effiziente Arbeitsablauf hält den Rohrleitungsbau in Bewegung und reduziert gleichzeitig die Transportkosten, den Kraftstoffverbrauch sowie den Bedarf an zugeliefertem Verfüllmaterial. 

Sicherheit und Kosteneffizienz im Blick 

Anders als bei herkömmlichen Siebanlagen, für die mehrere Maschinen erforderlich sind, ermöglichen ALLU-Schaufelseparatoren das Sieben und Einbringen des Polstermaterials mit dem ohnehin auf der Baustelle eingesetzten Bagger. Dieser effiziente Arbeitsablauf beschleunigt den Baufortschritt, senkt die Betriebskosten und nutzt das vorhandene Material optimal aus. Rick Petty erklärt: „Mit den ALLU-Schaufelseparatoren lässt sich das Material sehr schnell aufbereiten. Die Rohrleitung ist rasch abgedeckt, und man kann direkt mit dem nächsten Arbeitsschritt weitermachen.“

Durch den Einsatz weniger Hilfsmaschinen, Lkw-Fahrten und Materialumschlag wird der Verkehr im Arbeitsbereich reduziert. Dadurch wird die Baustelle für Maschinenführer und Bodenpersonal sicherer und effizienter. Dank der breiten Modellpalette können außerdem kleinere Anbaugeräte verwendet werden. Dadurch wird das Trägergerät weniger belastet und das Kipprisiko sinkt.  

ALLU-Schaufelseparatoren verbinden eine robuste Konstruktion mit einfacher Wartung. Dadurch lassen sich regelmäßige Servicearbeiten effizient durchführen, Stillstandszeiten werden reduziert und das Bedien- und Wartungspersonal profitiert von sichereren Arbeitsbedingungen. 

Auch Rick bestätigt: „Die hohe Wartungsfreundlichkeit der ALLU-Schaufelseparatoren hier draußen auf der Baustelle sorgt für weniger Stillstand und mehr produktive Zeit bei der Rohrgrabenverfüllung. Die Schaufeln arbeiten sehr effizient und helfen dem Kunden dabei, das Projekt zügig fertigzustellen.“

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Eine effektive Materialtrennung bei der Verfüllung verbessert nicht nur die Projektqualität, sondern spart auch Kosten und erhöht die Nachhaltigkeit. Bereits 1989 war Ozzies mit der Entwicklung der eigenen „Padder“-Maschine Pionier auf diesem Gebiet. Heute wird diese Spezialtechnik weit über den Hauptsitz in Phoenix, Arizona, hinaus eingesetzt – in Europa, Südamerika, Australasien und im Nahen Osten.

Trotz dieses Erfolgs sucht Ozzies kontinuierlich nach zusätzlichen Lösungen für seine Kunden. Als die eigenen Maschinen bei kleineren Projekten an ihre Grenzen stießen, wandte man sich an ALLU, den Hersteller von Schaufelseparatoren. Travis Casper, Leiter der Abteilung Verkauf und Vermietung bei Ozzies, erklärt: „Wir wollten unser Angebot erweitern, um unseren Kunden mehr Lösungen bieten zu können. Die Qualitätsprodukte von ALLU waren genau die Antwort, die wir gesucht haben.“

Größte Präzision bei kleinen Projekten

„Manche der kleineren Jobs lohnten sich nicht für unsere eigene Verfülltechnik“, räumt Travis ein. „Verfüllschaufeln wie die von ALLU sind hierfür perfekt geeignet. Sie ermöglichen eine viel präzisere Platzierung des Materials, was bei bestimmten Projekten entscheidend ist.“ Zu den Bereichen, in denen Ozzies auf ALLU-Technik setzt, gehören die erneuerbaren Energien, die Verlegung und Wartung von Rohrleitungen, der Tiefbau und Wasserprojekte.

Um ein Projekt in Phoenix nachhaltiger und effizienter auszuführen, kombinierte das Ozzies-Team seinen eigenen Maschinenpark mit zwei ALLU-Produkten, darunter der DN 3-12 TS-Schaufelseparator. Ausgerüstet mit 8-mm-Solar-Schlegeln (optional auch mit 16-, 25- oder 35-mm-Schlegeln) trennte die Schaufel präzise 0/9,5-mm-Material ab und platzierte es direkt im Graben.

Travis sagt: „Mit den ALLU-Schaufeln können wir dieses Material den ganzen Tag über innerhalb der Spezifikationen produzieren und es direkt in den Graben einbringen. Die Effizienz und Präzision der ALLU-Transformer-Serie sind unerreicht.“

Maximale Effizienz bei minimalem Aufwand

Die ALLU Transformer-Schaufelseparatoren der D-Serie kombinieren Sieben und Zerkleinern in einem Arbeitsgang und ermöglichen so ein besonders effizientes Arbeiten ohne zusätzliche Geräte auf der Baustelle. Neben der Verfüllung von Rohrleitungen eignen sie sich für zahlreiche weitere Aufgaben, beispielsweise für die Kompostbelüftung, den Landschaftsbau oder die Aufbereitung von Bauabfällen.

Als hydraulisches Anbaugerät können die Schaufeln per Plug-and-Play an Baggern oder Radladern betrieben werden. Sie sieben, zerkleinern, belüften, mischen, trennen, dosieren und verladen das Material in einem einzigen Schritt.

Und, wie Travis erklärt: „Sind die Schaufeln einmal mit den richtigen Verzögerungen, Drücken und Durchflussraten eingerichtet, läuft das Ganze nahezu wartungsfrei.“

Das selbstreinigende Design minimiert Verstopfungen und maximiert die Leistung selbst bei nassem Material. Mit austauschbaren Schlegeln und Siebwellen lassen sich die Schaufeln zudem schnell für unterschiedliche Aufgaben umrüsten.

Die Variable Drum von ALLU verfügt über einen mit der D-Serie kompatiblen Rahmen sowie mehrere einsatzbereite Wellen-Sets. Dank der einfachen Wellenentnahme und des Zwei-Bolzen-Schnellverschlusses lassen sich Schlegel und Siebwellen austauschen, ohne dass das Antriebsgehäuse geöffnet werden muss. Dadurch werden Wartung und Umrüstung erheblich beschleunigt und Ausfallzeiten minimiert.

Ebenso vereinfachen die Top Screen Rapid (TSR)-Schlegel die Wartung: Anstatt den Kettenkasten zu öffnen und die gesamte Welle zu entfernen, lassen sich die zweiteiligen TSR-Schlegel direkt auf der Welle austauschen. Das spart rund zwei Stunden im Vergleich zu herkömmlichen TS-Schlegeln.

Dank dieser mobilen Aufbereitungslösung kann Ozzies Projekte effizienter und nachhaltiger umsetzen – mit gleichbleibend hochwertigen Ergebnissen und reduzierten Kosten. Die Wiederverwendung von überschüssigem Material senkt den Bedarf an neuem Material, reduziert Transporte und Deponieabfälle und verringert den Treibstoffverbrauch – wovon letztlich auch Ozzies Kunden profitieren.

Starke Partnerschaft als Erfolgsfaktor

Dank der Zusammenarbeit mit ALLU konnte Ozzies zusätzliche Projekte übernehmen und die Bedürfnisse seiner Kunden besser erfüllen. Travis fasst zusammen: „ALLU ist ein großartiger Partner für uns und unsere Kunden. Dass sie ihren Hauptsitz nach Nashville verlegt haben, ist für uns ein großer Vorteil, denn so sind Ersatzteile zentral verfügbar, werden schnell geliefert und sind preislich wettbewerbsfähig.“

Auch ALLU selbst zeigt sich erfreut über die enge Partnerschaft. Jacqueline Day, Vice President of Marketing (Nordamerika), erklärt: „Wir freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit Ozzies. Sie zeigen auf eindrucksvolle Weise, wie vielseitig und leistungsfähig die ALLU-Schaufeln eingesetzt werden können.“

Sehen Sie sich das Video von Ozzies Webseite zum Thema Kabelbettung für Solaranlagen an.

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Ein Rohrleitungsprojekt in einem Wohngebiet auf Öland zeigte, wie moderne Ansätze im Materialhandling traditionelle Bauweisen verändern können. Um eine Wasserleitung zu erneuern, arbeitete NCC dabei mit dem Subunternehmer Schakt & Transport zusammen. Ein solches Projekt ist üblicherweise mit erheblichem Materialtransport und entsprechenden Kosten verbunden.

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Für dieses Wohnbauprojekt kooperierte NCC, eines der führenden Bau- und Infrastrukturunternehmen Nordeuropas, mit dem lokalen Auftragnehmer Schakt & Transport. Mit Standorten in Schweden, Norwegen, Dänemark und Finnland verfügt NCC über umfassende Erfahrung im Infrastrukturbau. Das Unternehmen ist besonders offen für innovative Lösungen, da es sich für nachhaltige Bauweisen engagiert.

Bei konventionellen Rohrleitungsbauprojekten muss der Aushub oft abtransportiert werden, während neues Verfüllmaterial angeliefert werden muss. Dies erfordert eine komplexe Logistik mit vielen Lkw-Fahrten, zusätzlichem Verkehr in Wohngebieten und hohen Materialkosten. Das erfahrene NCC-Team erkannte jedoch die Chance, einen anderen Weg zu gehen.

Maßgeschneiderte Zwei-Schaufel-Lösung

Bei dem Projekt kamen zwei ALLU-Schaufelseparatoren zum Einsatz, die jeweils eine spezifische Aufgabe übernahmen. Die größere DS4-12-Schaufel bearbeitete die Hauptgräben und verarbeitete große Materialmengen effizient. Für präziseres Arbeiten an Hausanschlüssen und schmaleren Gräben bot die kleinere DN3-12 die nötige Wendigkeit und Genauigkeit. Durch diese Zwei-Schaufel-Strategie konnten alle Aspekte des Projekts maximal effizient umgesetzt werden.

Vom Problem zur Ressource

Anstatt den Aushub als Abfall zu behandeln, nutzte das Team ihn als wertvolle Ressource. Mithilfe der ALLU-Schaufelseparatoren wurde das Material direkt vor Ort aufbereitet und es wurde Verfüllmaterial erzeugt, das sämtlichen technischen Anforderungen entsprach. Dadurch entfielen der Zukauf und Transport neuer Zuschlagstoffe, während die Qualität des Verfüllmaterials gleich blieb.

Mehr als nur Kosteneinsparungen

Neben den unmittelbaren finanziellen Vorteilen hatte das Projekt auch andere positive Auswirkungen: Weniger Lkw-Verkehr bedeutete weniger Belastung für die Anwohner. Der ökologische Fußabdruck verringerte sich durch die Wiederverwendung des Aushubs und den Wegfall zusätzlicher Transporte erheblich. Zudem beschleunigte sich die Projektabwicklung, wodurch die Beeinträchtigungen für die Anwohner minimiert wurden.

Neue Maßstäbe setzen

Das erfolgreiche Projekt auf Öland zeigt, wie innovative Methoden im Materialhandling den Rohrleitungsbau verändern können. Mit der richtigen Ausrüstung und einem neuen Blick auf traditionelle Abläufe lassen sich nicht nur bessere Ergebnisse erzielen, sondern auch Kosten sparen und die Umwelt entlasten. Die Kombination der vielseitigen ALLU-Siebtechnik mit einer durchdachten Projektplanung bewies, dass sich Nachhaltigkeit und Effizienz nicht ausschließen.

Wesentliche Projektergebnisse:

• Deutliche Senkung von Material- und Transportkosten
• Geringere Umweltbelastung durch Materialwiederverwendung
• Höhere Effizienz durch optimierte Gerätewahl

Ausblick

Die ALLU Transformer-Schaufelseparatoren bieten Auftragnehmern im Rohrleitungsbau eine intelligentere und wirtschaftlichere Lösung für die Materialaufbereitung direkt vor Ort. Anstatt Aushub abzufahren und neues Verfüllmaterial einzukaufen, kann das vorhandene Material im Graben aufbereitet und wiederverwendet werden. So werden Kosten und Abläufe optimiert.

So konnten NCC und Schakt & Transport das Projekt mit den Modellen DS4-12 und DN3-12 ohne externe Materiallieferungen abschließen – mit weniger Lkw-Verkehr, geringerem Treibstoffverbrauch und niedrigeren Gesamtkosten. Eine pragmatische Lösung, die die Arbeiten effizient hält und die vorhandenen Ressourcen optimal nutzt.

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