Die Verfüllung ist eine der wichtigsten Phasen beim Bau einer Rohrleitung. Sie bildet eine Schutzschicht um die Rohrleitung, wodurch Beschädigungen vermieden und langfristige Stabilität und Betriebssicherheit gewährleistet werden. Dabei ist entscheidend, dass das Verfüllmaterial eine geeignete Korngröße aufweist. Nur so lassen sich die Projektvorgaben einhalten, die Rohrleitungsbeschichtung schützen und spätere Instandhaltungsprobleme vermeiden.
Für viele Bauunternehmen bietet die direkte Aufbereitung des vorhandenen Aushubmaterials zusätzliche Vorteile: weniger Transporte, geringere Materialkosten und effizientere Abläufe auf der Baustelle. Bei einem rund 8 km langen Öl- und Gaspipelineprojekt in Ohio setzte das ausführende Unternehmen daher gemeinsam mit der Leslie Equipment Company auf die Schaufelseparatoren ALLU DH 3-17 und DH 4-17, mit denen sich das vorhandene Material direkt vor Ort spezifikationsgerecht aufbereiten ließ. So konnte der Materialfluss erhalten und der Bauablauf effizient gestaltet werden.
Die Bedeutung der Verfüllung bei Öl- und Gaspipelines
Eine fachgerechte Verfüllung und Polsterung ist entscheidend für die langfristige Sicherheit und Funktion von Öl- und Gaspipelines. Eine Schicht aus gesiebtem Feinmaterial rund um das Rohr schützt die Außenbeschichtung vor Steinen, Schutt und anderen scharfkantigen Bestandteilen im Boden. Dieser Schutz wirkt sowohl beim Einbau als auch während der gesamten Nutzungsdauer der Rohrleitung. Gleichzeitig sorgt die Polsterschicht für eine gleichmäßige Auflage. Dadurch werden punktuelle Belastungen reduziert und Risiken durch Setzungen, Bewegungen oder Spannungen in der Rohrleitung minimiert, wenn sich der umgebende Boden mit der Zeit verdichtet.
Wenn das erforderliche Verfüllmaterial direkt auf der Baustelle hergestellt wird, lassen sich die Bauabläufe effizienter gestalten, der Bedarf an zugeliefertem Material reduzieren und die vorgegebenen Qualitätsanforderungen zuverlässig einhalten.
Bei einer so wichtigen Aufgabe mit hohen Qualitätsanforderungen kommt es darauf an, Maschinen und Anbaugeräte einzusetzen, die vom ersten Arbeitsgang an zuverlässig funktionieren. Richard „Rick“ Petty, der bei Leslie Equipment für den landesweiten Geräteverleih und -vertrieb zuständig ist, sagt dazu: „Ich arbeite seit 2009 mit ALLU-Schaufeln und die ALLU-Schaufeln haben jedes Mal die Produkte der Wettbewerber übertroffen.“
Hier kommt ALLU ins Spiel
Die Schaufelseparatoren ALLU DH 3-17 und DH 4-17 mit 25-mm-XHD-Konfiguration eignen sich besonders gut für die Verfüllung von Rohrleitungsgräben. Sie stellen nämlich direkt aus dem Aushubmaterial gleichmäßiges, spezifikationsgerechtes Verfüllmaterial her. Übergroße Steine und Fremdstoffe werden direkt auf der Baustelle ausgesiebt. Das gewonnene Feinmaterial schützt die Rohrleitungsbeschichtung und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßige Auflage rund um das Rohr. Selbst bei feuchtem Material und lehmigen Bodenverhältnissen erfüllten die ALLU-Schaufelseparatoren auf der Baustelle in Ohio die geforderten Qualitätsanforderungen.
Direkt am Bagger montiert, ermöglichen die ALLU-Schaufelseparatoren das Sieben und Einbringen des Materials mit derselben Maschine. Dadurch werden weniger Maschinen benötigt und der Transport des Aushubmaterials zu einer separaten Siebanlage entfällt. Dieser effiziente Arbeitsablauf hält den Rohrleitungsbau in Bewegung und reduziert gleichzeitig die Transportkosten, den Kraftstoffverbrauch sowie den Bedarf an zugeliefertem Verfüllmaterial.
Sicherheit und Kosteneffizienz im Blick
Anders als bei herkömmlichen Siebanlagen, für die mehrere Maschinen erforderlich sind, ermöglichen ALLU-Schaufelseparatoren das Sieben und Einbringen des Polstermaterials mit dem ohnehin auf der Baustelle eingesetzten Bagger. Dieser effiziente Arbeitsablauf beschleunigt den Baufortschritt, senkt die Betriebskosten und nutzt das vorhandene Material optimal aus. Rick Petty erklärt: „Mit den ALLU-Schaufelseparatoren lässt sich das Material sehr schnell aufbereiten. Die Rohrleitung ist rasch abgedeckt, und man kann direkt mit dem nächsten Arbeitsschritt weitermachen.“
Durch den Einsatz weniger Hilfsmaschinen, Lkw-Fahrten und Materialumschlag wird der Verkehr im Arbeitsbereich reduziert. Dadurch wird die Baustelle für Maschinenführer und Bodenpersonal sicherer und effizienter. Dank der breiten Modellpalette können außerdem kleinere Anbaugeräte verwendet werden. Dadurch wird das Trägergerät weniger belastet und das Kipprisiko sinkt.
ALLU-Schaufelseparatoren verbinden eine robuste Konstruktion mit einfacher Wartung. Dadurch lassen sich regelmäßige Servicearbeiten effizient durchführen, Stillstandszeiten werden reduziert und das Bedien- und Wartungspersonal profitiert von sichereren Arbeitsbedingungen.
Auch Rick bestätigt: „Die hohe Wartungsfreundlichkeit der ALLU-Schaufelseparatoren hier draußen auf der Baustelle sorgt für weniger Stillstand und mehr produktive Zeit bei der Rohrgrabenverfüllung. Die Schaufeln arbeiten sehr effizient und helfen dem Kunden dabei, das Projekt zügig fertigzustellen.“
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