ALLU Sverige presenterar – Nya ALLU Veloci

ALLU-veloci-bucket

ALLU är glada att äntligen kunna introducera ALLU VELOCI för den svenska marknaden. Efter en framgångsrik lansering i andra europeiska länder står nu Sverige på tur. ALLU VELOCI sorteringsskopor är designade för grävmaskiner, lastmaskiner, teleskoplastare, kompaktlastare och traktorer i kompakt storlek.

ALLU VELOCI‘s sorteringsstjärnor är gjorda av polyuretan material vilket tillåter materialet som bearbetas att falla genom skopan utan att krossas eller rivas ner. Överfraktion och skräp stannar kvar inuti skopan och separeras därmed från det återanvändbara materialet. Denna funktion är särskilt lämplig vid kompostering där vegetation stannar i skopan och separeras från det återanvändbara materialet i stället för att rivas sönder och förorena slutprodukten.

Ramen på nya ALLU VELOCI sorteringsskopa är gjord av stål med helsvetsade fogar. Konstruktionen har utstått omfattande testning och kan garantera maximal arbetsbelastning.

ALLU VELOCI sorteringsskopor är utvecklade för maximal effektivitet. ALLU VELOCI´s sorteringsstjärnor skapar en roterande rörelse inuti skopan, som sorterar och blandar materialet, vilket skapar en slutprodukt för användning av hög kvalitet.

Jeroen Hinnen, global försäljningschef på ALLU; ”Det är en spännande tid nu när ALLU introducerar VELOCI, skräddarsydd för mindre grävmaskiner. ALLU VELOCI kommer stärka vårt erbjudande och vår support till våra kunder och totalt sett vår operativa närvaro i Sverige”.

ALLU VELOCI serien utgörs av 5 olika modeller för en mängd olika sorterings-, blandnings- och luftningsapplikationer. Veloci modellerna är utrustade med 1, 2 eller 3 hydraulmotorer för maximal prestanda. Det tredubbla golvet i ramen gör dem robusta och stryktåliga även i tuffa miljöer och med krävande material.

HUVUDSAKLIGA ANVÄNDNINGSOMRÅDEN:
►Jordsortering
►Skyddsfyllning
►Markplanering
►VA-entreprenader
►Materialåtervinning
►Uthyrningsverksamhet

Nya ALLU Variabla Trummor

Den nya ALLU VD trumman gör det möjligt att snabbt byta ut fasta TS slagor och det krävs inte heller att man öppnar kedjeboxarna för att byta ut slagorna. Variabla trummor innebär att en individuell trumma eller slaga kan bytas ut snabbare, vilket sparar tid och pengar för dig.

ALLU’s patenterade TS (top screen) konstruktion och sorteringsslagor gör det möjligt att sortera material även när de är mer fuktiga eller blöta utan att vara rädd för att trummorna ska kladda igen. Med TS trummor är det dessutom möjligt att få två eller tre olika fraktionsstorlekar från en och samma ALLU enhet, endast genom att placera om enhetens slagor och galler-stag, utan extra kostnader.

ALLU Transformer skopor är mångsidiga och tillförlitliga verktyg för industrier som erbjuder effektiv sortering och krossning av material.

ALLU Transformer D-series sorteringsskopor är utvecklade för större process-arbeten. Allt från luftning av kompost, primär sortering på arbetsplatsen till bearbetning av byggmaterial. Det här är en skopa som sorterar, krossar, pulveriserar, luftar, blandar, separerar, matar och lastar material. Och det allra bästa, den omvandlar materialet du arbetar med. Den är mer produktiv och mer lönsam.

ALLU har konstant varit One Step Ahead och lett industrin i över 35 år, med mobila, kompakta sorteringsskopor som är perfekta tillbehör till din basmaskin för att sortera eller omvandla dina material.

Det finns många applikationer för ALLU Transformer utrustning, kontakta oss så hjälper vi dig välja rätt verktyg för dina specifika behov. Med ALLU är du alltid i kontroll och omvandlar ditt sätt att arbeta.

*ALLU nya VD trummor är för närvarande tillgängligt för 3-12 TS och 3-17 TS modeller.

ALLU ställer ut på CONEXPO 2023

ALLU är glada att meddela att vi kommer ställa ut på CONEXPO 2023 i Las Vegas. ALLU kommer visa upp den senaste innovationen, teknologin och produktinformationen på CONEXPO 2023. 

Kom och besök oss på CONEXPO och få reda på mer om våra nya innovationer för kunderna, ALLU Veloci, Crusher, DL, M-Serie samt vårt Stabiliseringssystem från ALLU Stora Projekt, tillsammans med lansering av nya produkter på mässan!   

Vi ser framemot att träffa er i ALLU montern # W40567 

ALLU och partners på BAUMA 2022

Vi vill tacka alla partners och kunder för samarbetet på Bauma 2022. En ny standard har satts, som stärker befintliga och framtida icke-exklusiva partnerskap.

Den otroliga feedbacken, särskilt på nya ALLU produkter som visats upp, säger oss att vi är fortsatt “one step ahead”.

“Utmaningarna från den ständigt hotande Covid-pandemin överskuggas av den enorma framgången under Bauma 2022 efter vi kunde stärka våra relationer med partners globalt” Dirk Moll, VD ALLU Tyskland

ALLU samarbetar med partners på BAUMA 2022

ALLU är glada att kunna meddela att vi i år kommer ha en stark närvaro på BAUMA med våra partners istället för monter i egen regi. ALLU kommer stärka stödet till våra lokala och internationella affärspartners.

Hela sortimentet av ALLU TRANSFORMERS och ALLU Compactors kommer vara tillgängligt i våra partners montrar på mässområdet i München. Vår nya serie med ALLU VELOCI sorteringsskopor kommer ställas ut för första gången på en internationell scen.

För mer information samt för att arrangera ett demo, vänligen kontakta din lokala ALLU representant.

ALLU är glada att presentera Daniel Lexander, ny dealer manager för Sydostasien

Daniel Lexander har anslutit till ALLU-familjen som ny dealer manager för Sydostasien. Daniel har studerat till maskiningenjör och har därefter arbetat i olika roller inom försäljningsområdet sedan 2005. Han har haft en mängd olika uppdrag, i huvudsak baserade i mellanöstern och närliggande områden. Daniels tidigare positioner har varit som försäljningsingenjör, försäljningschef och som VD.

På fritiden uppskattar Daniel att läsa, resa och en hel del olika idrottsaktiviteter. Vi på ALLU är glada att välkomna Daniel till ”familjen”, till vilken han tar med sig en solid lednings- och försäljningsbakgrund till rollen.

Allu startar utvecklingsbolag

Allu startade 1 april ett nytt bolag i koncernen med fokus på forskning och utveckling. Förhoppningen är att ett separat bolag som helt fokuserar på FoU ska resultera i en gynnsam utveckling av framtida tillbehörsteknik, lösningar och utrustning. Allu hoppas att innovationsförmågan och utvecklingsarbetet kan lyftas ytterligare genom att starta ett renodlat utvecklingsbolag.

Tanken är att Allu Innovation and Research Center ska fungera som en separat företagsenhet, oberoende av befintlig tillverkning, produktion och koncernens allmänna operativa struktur.

Samtidigt är avståendet till exempelvis produktionen inte längre än att tester och finjusteringar kan bedrivas smärtfritt med målet att utveckla produkter som efter hand kan introduceras på marknaden.

Det nya bolaget kommer att ledas av Markku Jonninen, grundare och styrelseordförande i Allu Group, med många års erfarenhet av utveckling och introduktion av tillbehörslösningar med sig i bagaget.

Ny kross- och siktskopa

Allu lanserar nu en ny kross- och siktskopa, Allu Crusher, på den svenska marknaden.  

Intialt kommer skopan i tre modeller för grävmaskiner i storleken 10–35 ton. Modellerna har specialutvecklade funktioner för enkel användning och optimerad prestanda, samtidigt som snabbt underhåll ute på fältet möjliggörs.

Exempel på funktioner:

  • Reversibel krossning: Minimerar risken för stopp, blockeringar eller andra låsningar, samtidigt som högre produktionsnivåer kan uppnås. Dessutom minskas behovet av fysisk hantering i processen.
  • Matningsplatta inbyggd i käften säkerställer att matningen även i en fullt lastad skopa levererar hög kapacitet men minimal risk för stackning.
  • Enkel mekanisk justering för reglering av slutfraktion gör hela krossprocessen enkel och säker med snabb justering för olika fraktioner.
  • Krossen öppnas ”som en mussla” vilket garanterar snabba och smidiga byten av slitdelar tack vare mycket god åtkomst. Detta sparar tid på underhåll, riskerna minimeras för operatör/mekaniker och tiden som kan läggas på produktiv krossning maximeras.

– Äntligen kan vi erbjuda en produkt för krossning av riktigt hårda material. Vi ser fram emot att ta denna kundfokuserade lösning ut på marknaden, säger Magnus Eriksson, vd på Allu Sverige.

Allu Crusher lanseras i Sverige

Allu Crusher är namnet på finska Allus nya kross- och siktskopa, som hade premiär på branschmässan Conexpo i Las Vegas, USA. Nu lanseras den på den svenska marknaden.

Det nya tunga utbudet av Allu utrustning för krossning är utformat för att uppfylla de högt ställda kraven från rivnings-, återvinnings- och bergmaterialsindustrin. Den globala lanseringen av Allu Crusher utgörs initialt av tre modeller för grävmaskiner i storleken 10-35 ton. Modellerna har specialutvecklade funktioner för enkel användning och optimerad prestanda, samtidigt som snabbt underhåll ute på fältet möjliggörs.

Ett exempel på kundfokuserade funktioner är den reversibla krossningen, som minimerar risken för stopp, blockeringar eller andra låsningar, samtidigt som högre produktionsnivåer kan uppnås. Dessutom minskas behovet av fysisk hantering i processen. Allu Crusher har även en matningsplatta inbyggd i käften, vilket säkerställer att matningen även i en fullt lastad skopa levererar hög kapacitet men minimal risk för stackning. En enkel mekanisk justering för reglering av slutfraktion gör hela krossprocessen enkel och säker med snabb justering för olika fraktioner. Krossen öppnas ”som en mussla”, vilket garanterar snabba och smidiga byten av slitdelar tack vare god åtkomst.

“Äntligen kan vi erbjuda en produkt för krossning av riktigt hårda material”, säger Magnus Eriksson, vd Allu Sverige. “Vi ser fram emot att ta denna kundfokuserade lösning ut på marknaden. Allu Crusher kommer komplettera vårt omfattande befintliga produkterbjudande och målet är självklart att utöka kundbasen här i Sverige.”

Samarbete för återvinning av betong

Allu och Mapei har tagit fram en lösning för att omvandla färsk returbetong till ett högkvalitativt återvunnet granulat.2BilderGranulat av betong som sedan kan användas som ballastmaterial i ny betong.

Metoden är högmobil och effektiv och den bedöms ge vinster både för miljön och betongproducenter eller återvinnare.

Systemet heter Circulus och riktar sig till betongproducenter och betongåtervinningsföretag som vill minska kostnaderna för hantering av betongavfall. Förutom de positiva miljöeffekterna, genom minskat behov nytt material, kan systemet generera betydande besparingar i produktionen genom kraftigt reducerade deponikostnader och minskade kostnader för inköp av ballast till ny betong.

Systemet är enkelt och kräver minimala investeringar: Konceptet består av Mapeis Re-con Zero-system och Allus system Transformer. Med Re-Con Zero omvandlas våt betong till ett torrt betongmaterial. Transformer krossar sedan betongmaterialet till granulat i rätt angiven fraktionsstorlek, som sedan återvinns genom inblandning i ny betong. För betongtillverkare medför detta betydande besparingar genom att man kan återvinna granulatet vid nytillverkning av betong. Mellan 5 och 30 % av ballasten får idag ersättas med återvunnet material. Produkten från Circulus-systemet uppfyller kraven enligt betongstandarden EN-206.

Systemet minskar också mängden avfallslam som bildas vid tvätt av betongbilar. Avfallsslam är en miljöutmaning eftersom det måste gå till deponi och därmed en extra kostnad för betongproducenter.

Den globala förbrukningen av betong är 23 miljarder ton per år. Miljöbelastningen från framför allt cementen i betongen är tyvärr stor. Man beräknar att cirka fem procent av världens koldioxidutsläpp härrör från cement- och betongproduktion och därmed är sektorn idag världens tredje största utsläppskälla av koldioxid.

Globalt returneras mellan 2 och 5 procent av den betong som tillverkas oanvänd. Detta på grund av kvalitetsproblem (betong är en färskvara) eller överbeställning exempelvis vid en byggarbetsplats. Detta innebär att varje år måste cirka 460 miljoner ton tas tillbaka av betongproducenter världen över och hanteras på något sätt. Den allra största delen hamnar på deponi. Hanteringen av returbetong leder också den till stora koldioxidutsläpp på grund av krossning och transporter. 53 miljoner ton koldioxid släpps på grund av detta ut i onödan.  Circulussystemet gör det möjlig att spara upp till 96 % av dessa koldioxidutsläpp. Returbetongen behöver inte deponeras utan kommer istället till användning som ett återvunnet ballastmaterial.