Hazardous Waste Processing

A/S BAO streamlined hazardous waste processing and ensured durable performance in tough conditions with ALLU.

Étude de cas

Hazardous Waste Processing in Latvia’s Largest Remediation Project

Latvia

Matériau Petroleum-based waste, sulphuric acid residues, contaminated soils

Secteur Manutention de déchets

Application Soil processing, separation, and on-site stabilization

Fonction Screening, mixing, and remediation of contaminated material

Modèle ALLU DS 4-17 X 75

When Latvia launched its most ambitious environmental cleanup to date, A/S BAO turned to ALLU to handle the extreme materials and conditions at the infamous Inčukalns tar ponds. More than ten years later, the same ALLU equipment continues to power the company’s daily remediation work.

Challenge

The Inčukalns tar ponds site in Latvia is one of the Baltic region’s most notorious environmental legacies. Contaminated with a complex mix of petroleum products and sulphuric acid, the site posed a serious risk to the surrounding ecosystem. Tasked with the country’s most extensive and technologically demanding remediation project to date, hazardous waste management specialist A/S BAO needed robust, adaptable equipment capable of handling chemically aggressive materials under demanding site conditions.

Solution

To meet the project’s complex technical requirements, A/S BAO integrated ALLU’s screening and mixing buckets into its remediation operations—working in combination with Volvo carriers. Originally purchased specifically for the Inčukalns project, these ALLU units quickly became a cornerstone of the company’s soil processing capabilities.

The equipment included several ALLU Transformer buckets and a dedicated mixing unit designed for blending acidic tar with neutralizing agents such as lime. Mounted on excavators or wheel loaders depending on the task, the ALLU buckets allowed for on-site homogenization, material separation, and additive mixing. This significantly improved efficiency by reducing the need for material transport and enabling on-site treatment of contaminated soils.

The mixer-style attachment proved particularly valuable. Submerged into the sulphuric acid tar, it combined additives into the mass to produce a stable, fuel-grade output. Even in highly corrosive conditions, the ALLU tools delivered consistent performance—demonstrating durability, precision, and ease of maintenance.

Results

More than a decade after the project began, A/S BAO continues to rely on the same ALLU equipment across its day-to-day operations, including at its Olaine and Getliņi facilities. The units are now used for a range of material processing tasks—from crushing and separating contaminated soils to preparing waste for safe disposal or reuse. Their long service life and adaptability across different carriers have made them indispensable to the company’s remediation toolkit.

“We’ve had these ALLU buckets for over ten years, and they’ve more than proven their worth—especially under extreme conditions like sulphuric acid exposure,” says Māris Kalniņš, Chairman of the Board at A/S BAO. “We still use them daily. With regular maintenance and proper lubrication, they remain highly effective and dependable.”

As A/S BAO expands its operations—with five specialized facilities supporting everything from electronics recycling to construction waste processing, the company continues to value technology that enables safe, efficient, and compliant environmental management. According to Kalniņš, having the right tools on hand makes all the difference:

“Specialized equipment like ALLU isn’t something you can just rent when needed—you have to own it and understand it. That’s why we’ve stuck with ALLU: the equipment works, it lasts, and it helps us get the job done to the highest standards.”

Originally published in Industrija, which is a Latvian magazine focusing on construction, infrastructure, heavy machinery, and industrial innovation.

Screening Bucket – D-Series

Carriers 6 – 45 t

Versatile DN-, DS-, and DH-Series Screening Buckets serve in a wide range of applications, ensuring high-quality material processing on-site.

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Traitement des déchets in situ

Elleholms Maskin, une importante entreprise suédoise, crible les matériaux mixtes entrants dès leur arrivée avec l’ALLU DN 3-17. Elle rationalise ainsi les opérations et libère de l’espace dans son centre de recyclage.

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Étude de cas

Recycling Plant Material Handling: Sweden

Pukavik (Suède)

Matériau Déchets mixtes, terre

Secteur Manutention de déchets

Application Gestion des matériaux du site et criblage

Fonction Séparation sur site des charges entrantes avant stockage

Modèle ALLU DN 3-17 avec rotors TS08/16

Dans la petite ville de Pukavik, dans le sud de la Suède, Elleholms Maskin AB mène son organisation avec une main de fer. Avec près de 80 employés et un parc de véhicules lourds comprenant plus de 30 pelles, 20 camions et une gamme complète de chargeuses et de cribleuses, l’entreprise est l’une des plus actives de la région. Fondée par Johannes Henriksson, elle n’a cessé de se développer en s’engageant sur le terrain et en prenant en charge les travaux que d’autres ont laissés de côté.

Cet état d’esprit, qui consiste à travailler sur le terrain et à faire en sorte que tout fonctionne correctement, est à l’origine de la dernière amélioration apportée au centre de recyclage. Le site traite tout ce que les chantiers de la région lui envoient : terre excavée, gravats de béton, souches, racines enchevêtrées et bois déchiqueté. Un chargement à la fois, c’est un cumul de déchets entrants (ils formaient auparavant d’immenses tas avant même de pouvoir être traités).

Défi à relever

Pendant des années, le cribleur de l’entreprise situé sur le chantier d’Elleholms se chargeait à la fois de la terre propre et des déchets recyclés. Mais il ne pouvait pas être à deux endroits à la fois.

« Nous avions l’habitude de laisser les déchets s’accumuler jusqu’à ce que nous n’ayons plus d’autre choix que de les traiter », explique l’équipe. « On a parfois eu jusqu’à 10 000 mètres cubes avant même de pouvoir commencer à trier. »

Ce goulot d’étranglement occupait un espace précieux sur le site et mobilisait des ressources. De plus, cela interrompait le flux de travaux prioritaires tels que la production de terre et de gravier. Le problème n’était pas le volume, mais le moment. Les déchets entrants doivent être triés plus tôt, et non plus tard.

Solution

L’équipe a eu recours un godet cribleur ALLU DN 3-17 avec des rotors TS08/16. Il sert désormais à cribler les déchets dès leur arrivée, sans attendre le cribleur principal. Placé à l’endroit même où les camions déchargent, le godet sépare les matériaux à la source, ce qui libère de l’espace et simplifie la logistique. Tout se déroule comme sur des roulettes.

« Nous n’avons plus tous ces gros tas », ajoute l’équipe. « Tout est maintenant sous contrôle. Et notre cribleur principal est toujours disponible pour ce qu’il est vraiment censé faire : de la terre et du gravier ».

Le godet permet également d’effectuer les travaux les plus salissants, comme les écorces et les souches d’arbres mélangées à de la terre végétale, qui ne sont pas ce qu’il y a de mieux pour les systèmes fixes. Il peut même être transporté sur les chantiers, monté sur une pelle, pour cribler les matériaux directement sur place.

Utilisation

L’ALLU DN 3-17 fait désormais partie intégrante du flux de travail sur le centre de recyclage d’Elleholms Maskin. Au lieu de transporter les matériaux deux fois ou de retarder le traitement, l’équipe utilise le godet pour décomposer et trier les charges sur place. Il est également utilisé pour les petits tas irréguliers qui ne valent pas la peine de démarrer toute la station.

La configuration est flexible en cas de besoin, le godet se dirige vers les chantiers et s’occupe du criblage directement sur le chantier.

Avantages

L’approche d’Henriksson a toujours été simple : faire de la place pour les personnes, faire de la place pour le travail et ne pas perdre de temps avec des déchets. La nouvelle configuration du godet ALLU n’est qu’une extension de cet état d’esprit : efficace, adaptable et construite autour des besoins de la vie réelle. Ce qui était un problème croissant est aujourd’hui résolu. Le centre fonctionne de manière plus propre, plus légère et avec moins d’interruptions.

• Le matériau est passé au crible dès son arrivée
• Les piles de déchets restent petites et gérables
• Le cribleur fixe peut se concentrer sur la production d’une terre et d’un gravier de haute qualité.
• Les matériaux mixtes, comme la terre avec de l’écorce ou des racines d’arbres, sont traités facilement.
• Le godet peut être utilisé sur les chantiers, et pas seulement dans le centre.
• Réduction de la double manutention, gain de temps et d’espace

L’investissement n’a pas porté sur la technologie, mais sur le maintien de l’activité. C’est ainsi qu’Elleholms Maskin travaille : de manière régulière, réfléchie et toujours avec quelques longueurs d’avance sur la pile suivante.

Screening Bucket – D-Series

Carriers 6 – 45 t

Versatile DN-, DS-, and DH-Series Screening Buckets serve in a wide range of applications, ensuring high-quality material processing on-site.

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Production efficace de granulats

DTS Servizi SRL a trouvé un moyen plus simple de traiter les déchets de démolition en Sicile. Grâce au godet ALLU DN 3-17 TS 25, l’entreprise peut désormais cribler et séparer les matériaux avec une seule machine ; elle économise ainsi du temps, du carburant et bien des efforts sur chaque projet.

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Étude de cas

Production efficace de granulats

Sicile (Italie)

Matériau Déchets de démolition, béton, granulats

Secteur Construction, Manutention de déchets

Application Criblage et séparation des matériaux

Fonction Tri des fines et alimentation du concasseur pour les particules trop grosses

Modèle ALLU DN 3-17 TS 25

Criblage de granulats en Sicile : récupération efficace des matériaux avec moins de machines

DTS Servizi Srl est une entreprise sicilienne spécialisée dans la collecte et le transport de déchets dangereux. Les matériaux issus de la démolition et des chantiers de construction sont collectés, transportés et transformés en granulats valorisables. Ces derniers sont ensuite réutilisés dans de nouveaux projets de construction en tant que matériaux de fondation valorisables ou de matières premières secondaires. DTS Servizi propose à ses clients des prestations sûres et fiables.

DTS Servizi SRL a trouvé un moyen plus simple de traiter les déchets de démolition en Sicile.

Défi à relever : des opérations coûteuses

Pour DTS Servizi Srl, il était important de trouver un équilibre entre des opérations ne posant aucun problème et rentables d’un point de vue économique. Le tout en maintenant la qualité et la simplicité des opérations.

Aperçu du problème :
S’il y a trop d’équipements sur un site, cela a un coût. En outre, en raison des besoins différents des clients, le niveau de mobilité pour s’adapter était limité.
Impact :
- Coûts d’exploitation élevés en raison de la taille des machines.
- Absence de mobilité dans les opérations en cas de besoin.
- Temps d’arrêt longs et coûteux.

Solution : le godet ALLU Transformer

À la recherche d’une solution, DTS Servizi a pris contact avec le distributeur ALLU, ALMH SRL, pour essayer l’ALLU Transformer DN 3-17 TS 25.

Résultat : une mobilité sans pareille à un prix abordable

L’ALLU Transformer DN 3-17 TS 25 trie les fines des granulats trop gros sur le chantier de DTS Servizi. Grâce à ALLU, le client peut effectuer son travail en une seule étape. Un camion-benne peut ainsi être rempli de fines grâce au criblage. Les morceaux trop gros sont acheminés vers le concasseur mobile. Le tout en un seul cycle. Ce faisant, le client utilise sa pelle comme station de tri. En retour, cela permet de réduire les coûts, notamment en termes de carburant et d’entretien.

Conclusion

La collaboration entre DTS Servizi et ALMH met en évidence une communication productive entre les parties et l’importance de pouvoir trouver une solution aux problèmes. L’arrivée du godet ALLU DN 3-17 TS 25 a permis de relever un défi majeur ; la productivité et la mobilité ont été boostées chez le client. Grâce à cette solution, DTS Servizi est devenu plus flexible dans son orientation et ses opérations, tout en maintenant son niveau de qualité.

Screening Bucket – D-Series

Carriers 6 – 45 t

Versatile DN-, DS-, and DH-Series Screening Buckets serve in a wide range of applications, ensuring high-quality material processing on-site.

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Recyclage de l’asphalte

Asfalttikallio, la plus grande entreprise d’asphalte en Finlande, traite efficacement l’asphalte recyclé et mélangé à froid avec l’ALLU DS 3-23. Elle établit ainsi de nouvelles normes en matière de recyclage des matériaux.

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Étude de cas

Recyclage de l’asphalte : la plus grande usine de Finlande

Ylöjärvi (Finlande)

Matériau Asphalte recyclé, mélangé à froid

Secteur Applications industrielles, Asphalte, Manutention de déchets

Application Recyclage de l’asphalte

Fonction Contrôle de la qualité et traitement de l’asphalte recyclé pour la production

Modèle ALLU DS 3-23 avec rotor TS25

En tant que principale entreprise d’asphalte en Finlande, Asfalttikallio fixe les normes du secteur grâce à ses opérations de pointe. Le site d’Ylöjärvi illustre l’excellence de la production moderne d’asphalte, avec une installation sophistiquée comprenant deux rotors, douze alimentations en granulats et deux alimentations en matériaux recyclés. L’ampleur de ces opérations exige des solutions capables de maintenir une qualité élevée tout en traitant d’importants volumes de matériaux recyclés.

Défi à relever :

Lorsque l’entreprise Asfalttikallio s’est adressée à ALLU, elle s’est trouvée confrontée à la tâche complexe de traiter efficacement l’asphalte recyclé tout en respectant des normes de qualité strictes. Le contenu recyclé représentant entre 30 et 60 % des nouveaux mélanges, un dimensionnement précis des matériaux et une qualité constante étaient essentiels pour son processus de production. La plupart des matériaux recyclés qu’elle reçoit arrivent en blocs. Seulement quelque 10 % sont pré-broyés, ce qui représente un défi supplémentaire en matière de traitement.

ALLU optimise le traitement des matériaux recyclés grâce à l’ALLU DS 3-23. Dans l’usine d’Ylöjärvi

Solution :

Après avoir évalué les besoins d’Asfalttikallio, l’ALLU DS 3-23 avec rotor TS25 s’est avéré être la solution idéale pour son activité. La capacité du godet cribleur à traiter à la fois les blocs de bitume et l’asphalte mélangé à froid ainsi que la précision de son calibrage en ont fait la solution idéale pour répondre aux exigences en matière de contrôle de la qualité. En travaillant directement sur le site de l’usine, l’accessoire transforme l’asphalte recyclé grâce à un processus rationalisé qui préserve à la fois l’efficacité et la qualité du matériau.

Remplissage du godet cribleur avec le matériau
Criblage selon les spécifications
Retrait des matériaux trop grands
Transfert des matériaux triés à la production

ALLU DS 3-23 pour optimiser le traitement de l’asphalte recyclé, qui transforme le matériau mélangé à froid en ressources valorisables

Détails des opérations :

Au cœur des opérations de recyclage d’Asfalttikallio, l’ALLU DS 3-23 traite des milliers de tonnes de matériaux toutes saisons confondues. Le godet cribleur traite à la fois l’asphalte broyé avec des fragments de pierre de moins de 16 mm et le matériau bitumineux jusqu’à 50 mm ; il atteint systématiquement la taille requise du produit final de 25 à 35 mm. Cette précision est essentielle, car toutes les spécifications des matériaux routiers en Finlande sont enregistrées dans une base de données nationale, ce qui exige un contrôle de qualité particulièrement fiable.

Traiter l’asphalte broyé (<16 mm) et les matériaux bitumineux (<50 mm)
Obtenir un produit final d’une taille < 25-35 mm
Traiter des lots de 3 000 à 4 000 tonnes
Conserver la qualité pour le suivi de la base de données
Traiter à la fois les matériaux broyés et les blocs

Asfalttikallio, la plus grande entreprise en Finlande, traite efficacement l’asphalte recyclé et mélangé à froid avec l’ALLU DS 3-23

Avantages :

La mise en œuvre de la solution d’ALLU a transformé les activités de recyclage d’Asfalttikallio, tant sur le plan opérationnel que financier. En réduisant les coûts de traitement de 3 euros à 1 euro par tonne, le godet cribleur a fait preuve de toute son efficacité dans les opérations quotidiennes. Au-delà des économies immédiates, la possibilité de traiter les matériaux sur place et de les introduire directement dans la production a permis de rationaliser l’ensemble des opérations.

Coût de traitement réduit de 3 €/tonne à 1 €/tonne
Traitement des matériaux sur place
Contrôle de qualité cohérent
Intégration directe dans la production
Manutention efficace des matériaux
Réduction significative des coûts par rapport aux concasseurs mobiles

Le succès de l’usine d’Asfalttikallio, à Ylöjärvi, prouve qu’un recyclage efficace de l’asphalte n’est pas seulement possible, il est aussi rentable. Avec des coûts de traitement réduits de deux tiers et une qualité constante, la solution de criblage d’ALLU a fait ses preuves dans l’un des environnements les plus exigeants du secteur. Alors que les exigences en matière de durabilité ne cessent de croître et que le recyclage devient de plus en plus incontournable, l’approche d’Asfalttikallio montre comment un bon équipement peut transformer les défis à relever en véritables opportunités.

Pour les producteurs d’asphalte qui cherchent à renforcer leurs capacités de recyclage tout en contrôlant les coûts, la voie à suivre est on ne peut plus claire. Les solutions de criblage ALLU offrent la précision, l’efficacité et la fiabilité nécessaires pour transformer les matériaux recyclés en produits valorisables.

Screening Bucket – D-Series

Carriers 6 – 45 t

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Recyclage des plaques de plâtre en Italie

Gyproc S.p.A. a optimisé le traitement des déchets de plâtre en concassant, en criblant et en valorisant les matériaux directement sur le site avec l’ALLU Transformer série D.

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Étude de cas

Transformer le recyclage des plaques de plâtre en Italie

Milan (Italie)

Matériau Déchets de plâtre

Secteur Construction, Manutention de déchets

Application Recyclage des déchets et récupération des matériaux

Fonction Concassage, criblage et valorisation des déchets de plâtre en vue de leur réutilisation

Modèle ALLU Transformer série D (DS 3-23 / 40 XHD)

Repenser la gestion des déchets de plâtre

Un traitement efficace des déchets est essentiel pour les industries traitant de grands volumes de matériaux de construction. Gyproc S.p.A., qui fait partie du groupe Saint-Gobain, a dû relever ce défi à grande échelle. Avec trois sites de production en Italie (Asti, Rimini et Guglionesi), l’entreprise génère entre 1 000 et 5 000 m³ de déchets de plâtre par mois.

Les méthodes traditionnelles de traitement des déchets se sont révélées inefficaces et coûteuses, ce qui a incité l’entreprise à rechercher une solution plus durable et plus rentable pour traiter les déchets de plâtre directement sur le site.

Gyproc S.p.A. a optimisé le traitement des déchets de plâtre en concassant, en criblant et en valorisant les matériaux directement sur le site avec l’ALLU Transformer série D.

Défi à relever : coûts d’entretien et d’exploitation élevés du concassage traditionnel

Au siège de Gyproc à Milan, l’entreprise s’est appuyée sur un concasseur REV déjà disponible sur place. Toutefois, cette approche présentait plusieurs inconvénients :

Coûts d’entretien et d’exploitation élevés : le concasseur fixe nécessitait des entretiens fréquents, ce qui augmentait les dépenses globales.
Engins supplémentaires requis : une pelle à part était nécessaire pour le chargement, ce qui augmentait les coûts de carburant et de main-d’œuvre.
Flexibilité limitée : le système de concassage fixe impliquait des temps de manutention et une logistique de transport supplémentaires.

Face à l’augmentation des volumes de déchets, Gyproc avait besoin d’une solution mobile, efficace et rentable, sans compromettre la qualité du traitement.

Gyproc S.p.A., qui fait partie du groupe Saint-Gobain, avait besoin d’un moyen rentable de concasser et de cribler de grands volumes de déchets de plâtre sans avoir recours à des concasseurs nécessitant beaucoup d’entretien.

Solution : l’ALLU Transformer série D, une approche mobile en une seule étape

Pour remplacer le concasseur fixe nécessitant beaucoup d’entretien, Gyproc a eu recours à l’ALLU Transformer série D, en particulier le DS 3-23 / XHD 40 équipé de longs marteaux au niveau du rotor central, monté sur sa chargeuse sur pneus Volvo L110G.

Cette modernisation a permis de concasser, de cribler et de valoriser les déchets de plâtre en une seule opération. Du coup, plus besoin d’unité de concassage à part. Avec l’ALLU série D, Gyproc a pu bénéficier des éléments suivants :

Réduction des besoins en équipement : la chargeuse sur pneus s’est chargée à la fois du traitement et du chargement. Pas besoin d’avoir recours à une pelle supplémentaire.
Réduction des coûts d’exploitation : moins d’engins en fonctionnement, cela implique des économies significatives en termes de carburant, de main-d’œuvre et d’entretien.
Efficacité accrue . les déchets ont été traités directement sur place, ce qui a permis de réduire le temps de traitement et les trajets nécessaires.

Recyclage des plaques de plâtre en Italie

Résultat : traitement plus rapide, économies et retour sur investissement rapide

Pour valider l’efficacité de l’ALLU série D, Gyproc a mené un essai de deux jours. Il a testé à la fois la capacité et la qualité du produit final. Les résultats ont montré des avantages évidents :

l’entreprise dépensait auparavant 16 000 euros par mois pour le concasseur REV(entretien et coûts d’exploitation supplémentaires inclus). Le coût d’achat du transformateur ALLU a été récupéré en six mois environ, ce qui en fait une solution très rentable. En outre, la chargeuse sur pneus s’occupant désormais du traitement et du chargement, Gyproc n’a plus eu besoin d’une pelle supplémentaire, ce qui a permis de rationaliser encore davantage les opérations.

Cette approche plus efficace et plus mobile a permis à Gyproc d’améliorer la récupération des matériaux, de réduire les coûts et de simplifier son processus de traitement des déchets.

Un succès qui s’étend à l’ensemble de l’Italie

Suite au succès du godet cribleur ALLU série D, des installations similaires ont été adoptées par de nombreuses entreprises dans toute l’Italie, notamment :

Gessi del Lago d’Iseo (Grosseto) : DS 3-23 / 40 XHD
Knauf Interni (Pise) : DN 3-17 / X75
Biondi Srl (Pérouse) : SC 3-15 / 35 XHD
Lafarge Gessi Spa (Aquila) : DS 3-23 / 40 XHD
Gyproc (groupe Saint-Gobain, Milan) : DS 3-23 / 40 XHD

L’arrivée de l’ALLU Transformer série D dans l’usine Gyproc de Milan a établi une nouvelle référence en matière de gestion des déchets. Le traitement mobile in situ peut vraiment remplacer des concasseurs qui nécessitent beaucoup d’entretien tout en permettant de réaliser d’importantes économies.

Regarder vers l’avenir : un traitement des déchets plus ingénieux pour un avenir plus efficace

Avec le succès de la série D d’ALLU, Gyproc a démontré que le traitement des déchets sur place est plus efficace, plus rentable et plus durable. En investissant dans une technologie de criblage mobile, l’entreprise a optimisé son flux de production, a réduit son empreinte environnementale et a établi une nouvelle norme pour une manipulation plus ingénieuse des matériaux dans le secteur du plâtre.

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Screening Bucket – D-Series

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Godet concasseur ALLU pour criblage de matériaux

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Transporting waste from a construction site to a waste center increased costs due to transportation and material purchases.

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Harsco Metals : traitement des scories

En criblant et en éliminant efficacement les barres d’armature métalliques et les contaminants trop gros, Harsco minimise les dommages sur les bandes transporteuses, réduit les temps d’arrêt et réutilise les scories sous la forme de matériaux valorisables destinés à la construction et à la voirie.

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Étude de cas

Harsco Metals : traitement des scories avec ALLU

Laverton, Melbourne (Australie)

Matériau Scories contenant des barres d’armature métalliques encastrées et des contaminants trop gros

Secteur Construction, Manutention de déchets

Application Traitement des scories et criblage des matériaux

Fonction Criblage des scories, séparation des contaminants

Modèle ALLU DN 2-12, ALLU DH 3-17 avec marteaux X75

Harsco Metals et ALLU : un partenariat d’excellence

Harsco Environmental est l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions durables pour les secteurs de l’acier et des métaux. Dans sa succursale de Laverton, à Melbourne, en Australie, l’équipe est spécialisée dans le traitement des scories, c’est-à-dire dans la transformation de sous-produits industriels en produits valorisables tels que les granulats pour les industries routières et civiles. Cependant, des problèmes d’exploitation récurrents menaçaient l’efficacité et la productivité. Il fallait donc une solution innovante.

Défi à relever : déchirement de la bande transporteuse

À la succursale de Harsco à Laverton, les bandes transporteuses étaient fréquemment endommagées lors du traitement des scories. Problème : les scories collectées dans la fosse de coulée contenaient des barres métalliques et d’autres contaminants trop gros qui n’étaient pas éliminés efficacement par l’équipement utilisé. Ces matériaux n’étaient pas correctement criblés à l’aide du godet à claire-voie. Conséquences : endommagement des bandes transporteuses en aval lors de leur transfert vers la ligne de concassage. Cette situation a entraîné une augmentation des temps d’arrêt dus à une maintenance fréquente, des coûts opérationnels élevés dus aux réparations et au manque d’efficacité ainsi que des risques pour la sécurité et des perturbations sur l’ensemble des opérations de traitement des scories.

Impact :

Augmentation des temps d’arrêt en raison d’une maintenance fréquente.
Coûts opérationnels élevés dus aux réparations et au manque d’efficacité.
Risques pour la sécurité et perturbations dans le traitement des scories.

Solution : le godet ALLU Transformer

Consciente de la nécessité de disposer d’une solution de criblage plus efficace et plus robuste, l’équipe de maintenance de Harsco Metals a contacté Walkers Hammers, distributeur ALLU à Melbourne, dans l’État du Victoria.

Étude du site et démonstration :
Le 12 avril 2024, Sami Rahman, chef des ventes régional d’ALLU, a mené une étude sur le site et a recommandé le godet ALLU DN 2-12 Transformer avec rotors spécialisés X75. Carlo Costanzo, technicien SAV de Walkers Hammers, a préparé l’équipement en installant un coupleur pour pelle CAT.
Principales parties prenantes à la démonstration :
Le directeur général Andrew Hayes, le superviseur du site Nazz et Dan de l’équipe de maintenance ont assisté à la démonstration. Le godet ALLU a démontré sa capacité à cribler efficacement les scories, en éliminant les barres métalliques et les contaminants trop gros tout en protégeant les équipements en aval.
Test approfondi :
Impressionnée par la démonstration, Harsco Metals a loué le godet ALLU DN 2-12 pendant deux semaines pour le tester avec ses opérateurs sur plusieurs équipes. Cela a permis à l’opérateur de se familiariser avec l’équipement et d’avoir confiance en ses performances.

Résultat : une décision rapide et une livraison sans faille

À la fin de la période de location, Walkers Hammers a présenté une offre adaptée aux besoins de Harsco.

Sélection du godet :
Compte tenu du fonctionnement en continu et de la nécessité d’une solution robuste, le choix s’est porté sur l’ALLU DH 3-17 avec rotors X75.

Caractéristiques :
- Deux moteurs hydrauliques pour un meilleur couple.
- Châssis robuste pour une meilleure durabilité dans des conditions rigoureuses.
- Rotors X avec marteaux interchangeables, à remplacer facilement en cas d’usure

Approbation et livraison :
Grâce aux performances prouvées lors des essais et au service rapide de Walkers Hammers, la direction de Harsco a rapidement approuvé l’achat. L’équipement a été commandé et livré en juillet 2024, pour garantir une interruption minimale des opérations.

Conclusion : un partenariat qui surfe sur la productivité

La collaboration entre Harsco Metals et Walkers Hammers met en évidence l’importance de certains points : résoudre efficacement les problèmes et recevoir une aide fiable de la part des distributeurs. Le godet ALLU DH 3-17 a non seulement permis de relever un défi majeur, mais il a également établi de nouvelles normes en matière d’efficacité, de productivité et de durabilité dans le secteur du recyclage des métaux.

Grâce à la solution robuste d’ALLU et à l’expertise du réseau de distributeurs, Harsco Metals a renforcé son engagement en faveur de l’excellence opérationnelle et du traitement durable ; elle est même devenue une référence en matière d’efficacité dans le secteur du recyclage des métaux.

Calendrier :

Avril 2024 : problème identifié et démonstration effectuée.
Avril-mai 2024 : période de location de deux semaines pour un test approfondi.
Juillet 2024 : livraison et mise en œuvre du godet ALLU DH 3-17.

Screening Bucket – D-Series

Carriers 6 – 45 t

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Recyclage de l'asphalte : ALLU & MRD Plant

MRD Plant utilise les godets cribleurs ALLU pour recycler l’asphalte, les cendres volantes et bien plus encore, avec pour objectif de réduire les coûts et d’augmenter la productivité sur le site.

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Étude de cas

Recyclage de l’asphalte, du PFA, etc : Usine ALLU & MRD

Leicestershire (Royaume-Uni)

Matériau Asphalte, cendres volantes, grattage de route

Secteur Asphalte, Manutention de déchets

Application Recyclage

Fonction Traitement rentable, recyclage sur place

Modèle ALLU DH 4-17 et DS 3-23

UN CONCASSAGE RENTABLE
Les godets cribleurs ALLU transforment les missions de concassage et les activités de criblage

Lorsqu’il y a un peu plus d’un an, la société MRD Plant, basée dans le Leicestershire, qui offre ses services aux secteurs du recyclage, de la construction, des carrières et de l’exploitation minière au Royaume-Uni, a investi pour la première fois dans un godet cribleur ALLU d’occasion, elle a rapidement réalisé les avantages de cet accessoire hydraulique innovant made in Finland. Depuis, elle a ajouté trois nouveaux modèles à son parc, tous fournis par le distributeur Blue Group.

« Le godet cribleur ALLU est tellement plus efficace, plus productif et moins coûteux que d’amener une station de concassage mobile sur le site de travail… »

Après avoir obtenu plusieurs contrats de concassage et de criblage relativement modestes, l’entreprise a d’abord été attirée par le godet cribleur ALLU DS 3-23, car il était plus rentable pour ses clients que d’avoir recours à un concasseur mobile coûteux sur le site de travail. Au début de l’année, l’entreprise a reçu un tout nouveau modèle ALLU DH 4-17, principalement pour traiter le fraisat de route qui finirait autrement dans une décharge.

Le directeur général de MRD Plant, Tom Chapman, ne tarit pas d’éloges sur les godets ALLU Transformer qui peuvent cribler, concasser, pulvériser, mélanger et séparer tout un tas de matériaux. Si le matériau est particulièrement humide ou sale, ils sont beaucoup plus efficaces pour le traiter qu’un cribleur mobile standard.

À l’aide du système hydraulique de l’engin, les godets cribleurs ALLU, qui transforment virtuellement votre pelle ou votre chargeuse en station de traitement mobile, sont faciles à utiliser et permettent une fixation rapide pour un contrôle et un fonctionnement en toute simplicité. Grâce aux marteaux interchangeables et aux écartements de différentes tailles, vous pouvez facilement ajuster la granulométrie pour répondre aux différentes exigences des chantiers.

« Dans de nombreux cas, le godet cribleur ALLU est tellement plus efficace, plus productif et moins coûteux que de faire venir une station de concassage mobile sur le site de travail. C’est ce dont nous nous sommes aperçus lorsque nous avons investi dans ce modèle d’occasion l’année dernière. Certains des contrats que nous obtenons aujourd’hui impliquent le traitement de quelques centaines de tonnes de matériaux en quelques jours, il n’aurait pas été productif d’installer un concasseur mobile standard sur le site.

Si nous avions fait cela, nous aurions encore dû utiliser une chargeuse pour alimenter le concasseur. Le fait que nous puissions monter un godet cribleur ALLU sur la chargeuse signifie que nous réduisons littéralement de moitié nos coûts de carburant et que nous utilisons moins de main-d’œuvre sur le site », a déclaré Tom. « Par conséquent, nous pouvons répercuter ces économies sur nos clients, ce qu’ils apprécient ».

Le godet cribleur ALLU DH 4-17, l’un des plus grands de la série D, est spécifiquement utilisé par MRD Plant pour traiter les chaussées. Cependant, il peut également cribler et séparer bien d’autres matériaux, y compris différents types de sol, du sable, du gravier, de la terre végétale, du compost, des gravats, de la biomasse et des produits de différentes tailles. La série D convient donc à diverses applications, notamment dans les domaines de la construction, de l’excavation, du recyclage, de l’aménagement paysager et de l’agriculture.

EN FAIRE PLUS AVEC MOINS

Plus ou moins fixé en permanence à unepelle Hitachi Zaxis 350-7 de 35 tonnes, le godet cribleur ALLU DH 4-17 est utilisé constamment.

« Il fait essentiellement le même travail pour moins cher qu’un concasseur mobile haut de gamme »,

ajoute Tom, qui a créé MRD Plant en 2022 après avoir travaillé aux côtés de son père dans une entreprise similaire avant qu’elle ne soit vendue en 2019.

Tom Chapman, directeur général, MRD Plant

« Outre la polyvalence des godets cribleurs ALLU, j’ai été séduit par leur simplicité. Ils sont faciles à utiliser et à entretenir par rapport à un concasseur mobile standard. De plus, en étant montés sur une pelle ou une chargeuse, ils nous permettent d’accéder à des sites restreints où nous ne pourrions peut-être pas faire venir une unité de concassage indépendante ».

Les trois autres godets ALLU de la division de concassage et de criblage de MRD Plant sont montés sur deux chargeuses JCB et une pelle Hitachi plus petite. Ils sont facilement interchangeables pour s’adapter à diverses applications. L’un des godets ALLU Transformer a été utilisé pour fragmenter et cribler les cendres volantes, qui peuvent ensuite être partiellement utilisées comme substitut du ciment dans la fabrication de blocs de béton. Il serait impossible de cribler des cendres volantes extrêmement humides à l’aide d’un cribleur mobile conventionnel et ce matériau finirait généralement à la décharge.

En quelques années seulement, Tom Chapman a fait de MRD Plant une entreprise de concassage et de criblage à façon prospère et en pleine croissance, capable de prendre en charge des projets allant de travaux à petite échelle à des contrats à long terme de plus grande envergure. Outre les godets ALLU, l’entreprise utilise actuellement deux broyeurs mobiles, trois pelles et cinq chargeuses.

DIVISION LOCATION DE MATÉRIEL

L’entreprise comprend également une division de location de matériel avec une flotte de pelles, de chargeuses, de broyeurs mobiles à mâchoires et de cribleurs, tous disponibles à la location, avec opérateur ou sans opérateur.

La division de location propose également différents godets ALLU Transformer, qui ne se limitent pas seulement au traitement des granulats, mais peuvent également être utilisés pour répondre aux exigences de presque toutes les applications : du remplissage des canalisations et du traitement des sols compacts à la construction d’autoroutes et au recyclage de l’asphalte. Ces godets sont utilisés dans de nombreux secteurs, notamment les carrières et les mines, ainsi que la production de copeaux de bois et de biomasse.

Depuis la création de l’entreprise, Tom a entretenu des relations de travail très fructueuses avec Blue Group et ALLU.

« Ils ont été d’un grand soutien et ont déployé beaucoup d’efforts pour s’assurer que nous disposions de godets cribleurs qui nous conviennent, en particulier avec le DH 4-17, que nous utilisons principalement pour traiter l’asphalte. Tous les problèmes ou questions que nous avons sont traités rapidement et efficacement. Nous sommes impatients de développer cette relation à l’avenir. »

Crédit : publié initialement par The Awesome Earthmovers Magazine

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Pour plus d’informations, rendez-vous sur : https://blue-group.com/products/screening-buckets/

Screening Bucket – D-Series

Carriers 6 – 45 t

Versatile DN-, DS-, and DH-Series Screening Buckets serve in a wide range of applications, ensuring high-quality material processing on-site.

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BAURECYCLING LEICHT GEMACHT

France

Matériau Construction waste

Secteur Construction, Manutention de déchets

Application Construction and Demolition

Fonction Construction and Demolition

Modèle ALLU D-Series

Problem

Having to transport waste from a construction site to a waste center. This increases costs due to transportation and material purchases.

Solution

ALLU Screening Bucket is an ideal choice whenever you need to screen, crush, mix, separate, sort, pulverize, or load these materials to the desired fragment size. Reducing the waste to smaller or more uniform fragment sizes makes it easier and faster to reuse them. The debris that is generated in construction and demolition sites is bulky and heavy to handle, traditionally increasing your transportation costs and double handling operational costs. ALLU takes these issues away, increasing your operational efficiency. The ALLU recycling bucket sorts materials from actual waste. Doing this lowers the transportation and landfill costs, increasing your efficiency and productivity at the work site along with your sustainability credentials. Helping you to increase your sustainability ALLU enables you to recycle construction and demolition debris in an environmental way. Turning waste material into profit by producing aggregates and reusable materials such as bricks, concrete, metals, wood, cardboard, and bitumen. Bringing your waste to life!

Benefit

Increased the sustainability of the business, reducing costs and time yet increasing the business profits and efficiency.

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Matériau Demolition waste

Secteur Concassage, Criblage, Manutention de déchets

Application Crushing

Fonction Crushing, Screening, Waste material handling

Modèle ALLU Transformer DN 3-17 screener crusher with TS 25 crushing Axe blade setup

Problem

On a site set aside for construction, demolition waste, including concrete, wood, metal and fines cannot be processed further, with the area needing to be cleaned and the material dealt with before any new buildings could be built.

Solution

The waste was processed with an ALLU Transformer screener crusher. About 30% of the material could be reused as a construction material, with about 10%, including the wood and metal, being separated and recycled properly. The rest of the material comprised of concrete which was crushed and reused as sub base and for foundations.

Benefit

By processing the waste with the ALLU Transformer screener crusher, there were considerable savings made in landfill fees and transportation costs as only about 10% was transported to landfill. The rest of the material was reutilized on the new construction site. TRANSFORMING YOUR GREEN CREDENTIALS.

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Matériau Defective bricks

Secteur Applications industrielles, Concassage, Criblage, Manutention de déchets

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Fonction Crushing, Screening, Waste material handling, Industrial applications

Modèle ALLU Transformer DH 4-17 screener crusher with X75 blades

Problem

A certain amount of waste and rejects is endemic in the production of bricks, requiring an effective solution for the recycling of any found to be defective.

Solution

The defective bricks were crushed with an ALLU Transformer screener crusher with the crushed material being reused in brick production.

Benefit

By processing the material with an ALLU Transformer screener crusher, any defective bricks can be reused in the production process. The ALLU Transformer screening bucket is a mobile solution, which in this instance replaced a large and ineffective stationary crusher on site. TRANSFORMING YOUR MACHINES.

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