Als Lettland sein bislang ehrgeizigstes Umweltprojekt in Angriff nahm, setzte die A/S BAO auf ALLU, um die besonderen Herausforderungen der Schadstoffe und der schwierigen Einsatzbedingungen an den berüchtigten Säureteerteichen von Inčukalns zu meistern. Mehr als zehn Jahre später ist dasselbe ALLU-Equipment noch immer fester Bestandteil der täglichen Sanierungsarbeiten des Unternehmens.

Herausforderung

Die Teerteiche von Inčukalns in Lettland zählen zu den berüchtigtsten Umweltaltlasten im Baltikum. Das Gelände ist mit einer komplexen Mischung aus Erdölprodukten und Schwefelsäure kontaminiert und stellt eine ernsthafte Gefahr für das umliegende Ökosystem dar. Das mit dem bislang umfangreichsten und technologisch anspruchsvollsten Sanierungsprojekt des Landes beauftragte Fachunternehmen für das Management gefährlicher Abfälle, A/S BAO, benötigte robuste und anpassungsfähige Geräte, um die chemisch aggressiven Materialien unter den schwierigen Bedingungen vor Ort handhaben zu können.

Lösung

Um die komplexen technischen Anforderungen des Projekts zu erfüllen, integrierte A/S BAO die Sieb- und Mischschaufeln von ALLU in seine Sanierungsarbeiten und setzte dabei Trägergeräte von Volvo ein. Ursprünglich für das Inčukalns-Projekt angeschafft, entwickelten sich diese ALLU-Werkzeuge rasch zum Eckpfeiler der Bodenaufbereitung des Unternehmens.

Zum Einsatz kamen mehrere ALLU Transformer Schaufelseparatoren sowie eine speziell entwickelte Mischeinheit zum Vermengen des sauren Teers mit Neutralisationsmitteln wie Kalk. Je nach Aufgabe waren die ALLU-Schaufeln an Baggern oder Radladern montiert und ermöglichten die Homogenisierung, Materialtrennung und Zumischung von Additiven direkt vor Ort. Dadurch ließ sich die Effizienz deutlich steigern, da weniger Materialtransporte erforderlich waren und die kontaminierten Böden unmittelbar auf der Baustelle behandelt werden konnten.

Das Mischer-Anbaugerät erwies sich dabei als besonders wertvoll. In die schwefelsäurehaltige Teermasse eingetaucht, vermischte es die Additive mit dem Material und erzeugte so ein stabiles Endprodukt von Brennstoffqualität. Selbst unter hochkorrosiven Bedingungen lieferten die ALLU-Geräte eine gleichbleibend hohe Leistung – und überzeugten durch ihre Langlebigkeit, Präzision und Wartungsfreundlichkeit.

Ergebnisse

Mehr als ein Jahrzehnt nach Projektbeginn setzt A/S BAO dasselbe ALLU-Equipment weiterhin im Tagesgeschäft ein, unter anderem an den Standorten Olaine und Getliņi. Die Einheiten werden heute für eine Vielzahl von Materialaufbereitungsaufgaben genutzt: vom Zerkleinern und Trennen kontaminierter Böden bis hin zur Vorbereitung von Abfällen für eine sichere Entsorgung oder Wiederverwertung. Dank ihrer langen Lebensdauer und flexiblen Einsetzbarkeit an unterschiedlichen Trägergeräten sind sie ein unverzichtbarer Bestandteil des Sanierungsportfolios des Unternehmens.

„Wir nutzen diese ALLU-Schaufeln nun seit über zehn Jahren und sie haben sich, gerade unter extremen Bedingungen wie beim Kontakt mit Schwefelsäure, mehr als bewährt“, erklärt Māris Kalniņš, Vorstandsvorsitzender von A/S BAO. „Auch heute sind sie noch täglich im Einsatz. Mit regelmäßiger Wartung und guter Schmierung bleiben sie hoch leistungsfähig und absolut zuverlässig.“

Während A/S BAO seine Aktivitäten weiter ausbaut – mit fünf spezialisierten Anlagen für Aufgaben wie Elektronikrecycling oder Bauabfallaufbereitung –, setzt das Unternehmen weiterhin auf Technologien, die ein sicheres, effizientes und regelkonformes Umweltmanagement ermöglichen. Laut Māris Kalniņš macht es dabei den entscheidenden Unterschied, die richtigen Werkzeuge zur Hand zu haben:

„Spezialisierte Geräte wie die von ALLU kann man nicht einfach bei Bedarf mieten – man muss sie besitzen und mit ihnen umgehen können. Genau deshalb bleiben wir bei ALLU: Die Geräte funktionieren, sie sind langlebig und sie ermöglichen uns, unsere Arbeit auf höchstem Niveau zu erledigen.“

Ursprünglich veröffentlicht in Industrija, einem lettischen Magazin mit den Schwerpunkten Bauwesen, Infrastruktur, Schwermaschinen und industrielle Innovation.

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Im südschwedischen Pukavik setzt Elleholms Maskin AB auf klare Strukturen und effiziente Abläufe. Mit fast 80 Beschäftigten, einem Fuhrpark von über 30 Baggern und 20 Lkw sowie einer kompletten Ausstattung an Ladern und Separatoren zählt das Unternehmen zu den aktivsten regionalen Auftragnehmern. Gegründet von Johannes Henriksson ist es stetig gewachsen – getragen von Bodenständigkeit, Pragmatismus und der Bereitschaft, auch Arbeiten zu übernehmen, die andere ablehnten.

Diese Einstellung führte auch zu den jüngsten Verbesserungen auf dem Recyclinghofs. Dort wird alles verarbeitet, was von den Baustellen der Region angeliefert wird: Aushub, Betonbruch, Baumstümpfe, Wurzelwerk und geschreddertes Holz. Früher türmte sich das Material Lkw-Ladung für Lkw-Ladung zu gewaltigen Halden auf, noch bevor die Verarbeitung überhaupt beginnen konnte.

Herausforderung

Über Jahre hinweg musste der stationäre Separator in Pukavik sowohl sauberen Boden als auch Recyclingmaterial bewältigen – was gleichzeitig einfach unmöglich war.

„Früher haben wir den Abfall einfach liegen lassen, bis wir irgendwann handeln mussten“, berichtet die Mannschaft. „Manchmal waren es schon 10.000 Kubikmeter, bevor wir überhaupt mit der Sortierung beginnen konnten.“

Dieses Nadelöhr nahm nicht nur wertvollen Platz in Anspruch und band Ressourcen, sondern störte auch den Ablauf bei höher priorisierten Aufgaben wie der Boden- und Kiesaufbereitung. Das Problem war nicht die Menge, sondern das Timing: Das Material hätte sofort gesiebt werden müssen, nicht erst später.

Lösung

Das Team setzte einen ALLU DN 3-17 Schaufelseparator mit TS08/16-Siebwellen ein. Damit wird das Abfallmaterial nun direkt bei der Anlieferung gesiebt, noch bevor der Hauptseparator zum Einsatz kommt. Durch die Positionierung direkt an der Entladestelle trennt die Schaufel das Material an der Quelle. Das schafft Platz, vereinfacht die Logistik und hält den restlichen Betrieb am Laufen.

„Diesen riesigen Haufen gibt es jetzt nicht mehr“, heißt es aus der Belegschaft. „Wir haben die Situation unter Kontrolle. Und unser Hauptseparator wird endlich für den vorgesehenen Zweck genutzt – zur Trennung von Boden und Kies.“

Die Schaufel übernimmt außerdem die schmutzigeren Aufgaben, wie das Sieben von Mischungen aus Mutterboden, Rinde und Wurzelwerk, die für stationäre Anlagen ungeeignet sind. Sie lässt sich sogar direkt auf Baustellen einsetzen: An einen Bagger angebaut, kann sie Material unmittelbar vor Ort sieben.

Betriebliche Nutzung

Der ALLU DN 3-17 ist mittlerweile ein fester Bestandteil der Abläufe auf dem Recyclinghof von Elleholms Maskin. Anstatt das Material doppelt zu transportieren oder die Verarbeitung zu verzögern, zerkleinert und sortiert die Mannschaft die Ladungen direkt beim Abladen. Auch kleinere, unregelmäßige Haufen können so unkompliziert bearbeitet werden, ohne dass die gesamte Anlage hochgefahren werden muss.

Wenn nötig, geht die Schaufel mit auf die Baustelle und übernimmt die Siebung direkt vor Ort.

Vorteile

Henrikssons Philosophie war stets einfach: Platz für Menschen, Platz für Arbeit – und keine Zeit mit Abfall verschwenden. Das neue Setup mit dem ALLU-Schaufelseparator ist die logische Fortführung dieser Haltung – es ist effizient, flexibel und praxisnah. Aus einem wachsenden Problem ist eine gelöste Aufgabe geworden. Der Hof arbeitet nun sauberer, straffer und mit weniger Unterbrechungen.

• Das Material wird sofort bei der Anlieferung gesiebt.
• Abfallhaufen bleiben klein und überschaubar.
• Der stationäre Separator konzentriert sich auf die Aufbereitung von hochwertigem Boden und Kies.
• Mischmaterial wie Boden mit Rinde oder Wurzelwerk kann problemlos aufbereitet werden.
• Die Schaufel ist nicht nur auf dem Hof, sondern auch auf Baustellen einsetzbar.
• Es gibt weniger doppelte Handhabung, was Zeit und Platz spart.

Die Investition drehte sich nicht um die Technik an sich, sondern um einen reibungslosen Betrieb. Genau so arbeitet Elleholms Maskin: stetig, durchdacht und dem nächsten Haufen immer ein paar Schritte voraus.

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