Genom ett samarbete mellan produkttillverkarna Allu och Mapei kan färsk returbetong omvandlas till ett högkvalitativt återvunnet granulat.

– Förutom de positiva miljöeffekterna, genom minskat behov nytt material, kommer systemet att generera betydande besparingar i produktionen. Besparingar på hundratusentals kronor per år kan uppnås genom kraftigt reducerade deponikostnader och minskade kostnader för inköp av ballast till ny betong, berättar Erik Eriksson på Allu Sverige AB i ett pressmeddelande.

Systemet kallas Circulus och riktar sig till betongproducenter och betongåtervinningsföretag utgörs av Mapei Re-con Zero och Allu Transformer. Med Re-Con Zero kan den våta betongen omvandlas till ett torrt betongmaterial. Allu Transformer krossar betongmaterialet till granulat i rätt angiven fraktionsstorlek som sedan kan återvinnas i ny betong.

– Mellan fem och 30 procent av ballasten får idag ersättas med återvunnet material. Produkten från Circulus-systemet uppfyller kraven enligt betongstandarden EN-206, säger Erik Eriksson.

Systemet minskar även mängden avfallslam som uppstår då betongbilarna tvättas av. Slammet måste gå till deponi och innebär en extra kostnad för betongproducenter.

Varje är förbrukas 23 miljarder ton betong. En svindlande siffra, enligt Erik Eriksson:

– Miljöbelastningen från framför allt cementen i betongen är tyvärr stor. Man beräknar att cirka fem procent av världens koldioxidutsläpp härrör från cement och betongproduktion och därmed är man idag världens tredje största utsläppskälla av koldioxid.

Mellan två och fem procent av den betong som tillverkas globalt kommer tillbaka oanvänd på grund av kvalitetsproblem eller överbeställning. För betongproducenterna världen över innebär det sammanlagt cirka 460 miljoner ton betong att hantera, vilket även leder till stora koldioxidutsläpp på grund av krossning och transporter. 53 miljoner ton koldioxid släpps ut i onödan men Circulus-systemet gör det möjlig att spara upp till 96 procent av dessa utsläpp. Returbetongen kan användas som ett återvunnet ballastmaterial och behöver inte deponeras.

ALLU MAPEI Circulus är en lösning för att omvandla färsk returbetong till ett högkvalitativt återvunnet granulat. Den högmobila och effektiva metoden ger vinster både för miljön och betongproducenter eller återvinnare.

ALLU och MAPEI är båda världsledande företag inom sina respektive områden med globala distributionsnät. Genom samarbetet får kunderna tillgång till en helt ny nivå vad gällande kunskap inom betongåtervinning.

ALLU MAPEI Circulus-systemet riktar sig till betongproducenter och betongåtervinningsföretag som vill minska kostnaderna för hantering av betongavfall. Förutom de positiva miljöeffekterna, genom minskat behov nytt material, kommer systemet att generera betydande besparingar i produktionen. Besparingar på hundratusentals kronor per år kan uppnås genom kraftigt reducerade deponikostnader och minskade kostnader för inköp av ballast till ny betong.

Systemet är enkelt och kräver minimala investeringar: MAPEI Re-con Zero-systemet och ALLU Transformer. Med Re-Con Zero omvandlas den våta betongen till ett torrt betongmaterial.

ALLU Transformer krossar sedan betongmaterialet till granulat i rätt angiven fraktionsstorlek som sedan återvinns i ny betong. För betongtillverkare medför detta betydande besparingar genom att man kan återvinna granulatet vid nytillverkning ny betong. Mellan 5 och 30% av ballasten får idag ersättas med återvunnet material. Produkten från Circulus-systemet uppfyller kraven enligt betongstandarden EN-206
Systemet minskar också mängden avfallslam som bildas vid tvätt av betongbilar. Avfallsslam är en miljöutmaning eftersom det måste gå till deponi och därmed en extra kostnad för betongproducenter.

ALLU MAPEI Circulus-systemet hjälper betongindustrin till hållbar betongtillverkning. 
Den globala förbrukningen av betong är 23 miljarder ton per år. En svindlande siffra. Miljöbelastningen från framför allt cementen i betongen är tyvärr stor. Man beräknar att cirka fem procent av världens koldioxidutsläpp härrör från cement och betongproduktion och därmed är man idag världens tredje största utsläppskälla av koldioxid.

Globalt returneras mellan 2 och 5 procent av den betong som tillverkas oanvänd. Detta på grund av kvalitetsproblem (betong är en färskvara) eller överbeställning t.ex. vid en byggarbetsplats. Detta innebär att varje år måste cirka 460 miljoner ton tas tillbaka av betongproducenter världen över och hanteras på något sätt. Den allra största delen hamnar på deponi.

Hanteringen av returbetong leder också den till stora koldioxidutsläpp på grund av krossning och transporter. 53 miljoner ton koldioxid släpps på grund av detta ut i onödan. ALLU MAPEI Circulus gör det möjlig att spara upp till 96% av dessa koldioxidutsläpp. Returbetongen behöver inte deponeras utan kommer istället till användning som ett återvunnet ballastmaterial.

Träffa ALLU & MAPEI under MaskinExpo 23-25 Maj

Företagen Allu och  Mapei Circulus lanserar en lösning för att omvandla färsk returbetong till ett högkvalitativt återvunnet granulat. Den högmobila och effektiva metoden ska ge vinster både för miljön och betongproducenter eller återvinnare.

Allu Mapei Circulus-systemet riktar sig till betongproducenter och  betongåtervinningsföretag som vill minska kostnaderna för hantering av betongavfall. Förutom de positiva miljöeffekterna, genom minskat behov nytt material, kommer systemet att generera betydande besparingar i produktionen. I första hans genom reducerade deponikostnader och minskade kostnader för inköp av ballast till ny betong.

Med Re-Con Zero omvandlas den våta betongen till ett torrt betongmaterial.

Allu Transformer krossar sedan betongmaterialet till granulat i rätt angiven fraktionsstorlek som sedan återvinns i ny betong. För betongtillverkare medför detta betydande besparingar genom att man kan återvinna granulatet vid nytillverkning ny betong. Mellan 5 och 30% av ballasten får idag ersättas med återvunnet material. Produkten från Circulus-systemet uppfyller kraven enligt betongstandarden EN-206

Systemet minskar också mängden avfallslam som bildas vid tvätt av betongbilar. Avfallsslam är en miljöutmaning eftersom det måste gå till deponi och därmed en extra kostnad för betongproducenter.

Allu Mapei Circulus-systemet hjälper betongindustrin till hållbar betongtillverkning.

– Den globala förbrukningen av betong är 23 miljarder ton per år. En svindlande siffra. Miljöbelastningen från framför allt cementen i betongen är tyvärr stor. Man beräknar att cirka fem procent av världens koldioxidutsläpp härrör från cement och betongproduktion och därmed är man idag världens tredje största utsläppskälla av koldioxid, säger Erik Eriksson på den svenska återförsäljaren Allu Sverige AB i Enköping

Globalt returneras mellan 2 och 5 procent av den betong som tillverkas oanvänd. Detta på grund av kvalitetsproblem (betong är en färskvara) eller överbeställning t.ex. vid en byggarbetsplats.

Detta innebär att varje år måste cirka 460 miljoner ton tas tillbaka av betongproducenter världen över och hanteras på något sätt.

Allu Mapei Circulus gör det möjlig att spara upp till 96 procent av dessa koldioxidutsläpp. Returbetongen behöver inte deponeras utan kommer istället till användning som ett återvunnet ballastmaterial.

Allus nya skopa ska leverera ännu finare material, företaget presenterar också skopor som kan prata med föraren.3Bilder– Vanliga skopor levererar fraktioner på 0-16 eller 0-20, det kan vara lite för grovt ibland, den här skopan ger ett extremt fint resultat, säger Magnus Eriksson.
Foto: Ulrika AnderssonAv Ulrika Anderssonden 11 juni 2019 08:54

– Den ska göra det möjligt att få ett ännu finare material, förklarar Magnus Eriksson, ansvarig för den svenska verksamheten.

TS8 är ställbar och ska kunna leverera fraktioner på 8, 16 och 24 millimeter.

– Det är första gången vi visar den i Sverige, säger Magnus Eriksson.

Skopan ska komma väl till pass för den som jagar riktigt fina slutfraktioner, till exempel fibersand, förklarar Allu.

– Vanliga skopor levererar fraktioner på 0-16 eller 0-20, det kan vara lite för grovt ibland, den här skopan ger ett extremt fint resultat.

TS08 finns i dagsläget för grävmaskiner på 12-20 ton.

– Den kommer snart även för minigrävare, säger Magnus Eriksson.

Allu visade också att företagets skopor numer kan prata i telefon med sin ägare.

– Det är bara att ladda ner appen och fylla i serienumret så kan skopan förklarar om tiltvinkeln är rätt, med mera, med mera, säger Magnus Eriksson.

Det som krävs förutom appen är en speciell sensor på redskapet.

– Utvecklingen pågår, just nu kan skopan till exempel berätta vad den gjort.

Appen ska underlätta till exempel service, all information om skopan ska finnas tillgänglig via appen,

– Ska man till exempel köpa en reservdel kan man se där exakt vilken det är, säger Magnus Eriksson.

Appen ska länka föraren vidare till närmsta återförsäljare, reservdelar, aktuella manualer, uppdaterade dokument, videolänkar och annan information som gäller just den maskin som används.

Funktioner som stöldskydd finns inte ännu, men utveckling pågår som sagt.

– Allt är möjligt, vi får se vad som händer, säger Magnus Eriksson.

Finske ALLU viste et bredt spekter av sine skuffer på Bauma 2019. Den største nyheten var at ALLU Transformer (TS) knuse- og sikteskuffer nå kan produsere tre forskjellige størrelser mot tidligere to.

TS-skuffene som er tilpasset maskiner fra 12-45 tonn, kan dermed produsere størrelsene/fraksjonene 16/32/48 mm.

TS-skuffene er selvrensende og tetter ikke, og er derfor godt egnet for bruk i avfallshåndtering, kompostering, etterfylling av grøfter og knusing av bark, for å nevne noe.

Skuffene leveres standard med knuse- eller siktetenner, eller i en kombinasjon av begge. Skuffene kan leveres med høyere sider som øker skuffevolumet med opptil 30%. TS-skuffene kan også utstyres med lekkledningskompensator.

ALLU lanserte for en tid tilbake en app for alle sine skuffer. Via denne får man i hovedsak instruksjonsdata. På Bauma ble en ny app lansert, og denne er langt mer avansert. Ved å montere inn en ny sensor på alle skuffer som nå kommer på markedet, kan kunden/brukeren i app’en avlese timeforbruk og produksjonsdato og dermed også beregne kostnad pr. time.

Finska Allu hade för första gången någonsin en helt egen monter på Bauma, ett faktum som företaget firade med att visa upp ett gäng nyheter.3BilderDet nya redskapet ska kunna både gräva, återfylla och kompaktera.

München. Allu visade till exempel en två-i-ett kompaktor, ett hydrauliskt redskap för grävmaskiner i storleken 1,5-60 ton.

Allu beskriver kompaktorn som ett mångsidigt och robust allroundredskap, det ska gå att både gräva, återfylla och kompaktera med det.

I grävläget är ”skopan” fastlåst med en hydraulisk cylinder och Allu utlovar effektivt arbete, bra djup, minimalt med buller och vibrationer och låg risk för olyckor.

Enligt Allu passar redskapet bra till exempel vid underjordsarbete, vägbyggen, jordförflyttning och kabelläggning.

En annan nyhet var att Allu samarbetar med Mapei kring betongåtervinning. Allu Mapei Circulus går ut på att återanvända den betong som ofta körs tillbaka till fabriken eftersom den inte gick åt ute på arbetsplatsen.

Betongresterna brukar hamna på deponi, förslösade resurser och dessutom koldioxidutsläpp helt i onödan, konstaterar Allu och hänvisar till siffror som visar att den globala betongtillverkningen uppgår till 23 miljarder ton per år och att två procent körs tillbaka oanvänd.

Allus och Mapeis Circuluslösning innebär att man tillsätter en av Mapeis kemikalier direkt i trumman, massan förvandlas då till ett torrt granulat som man sedan kan processa och sikta med en Allu Transformer.

Materialet ska sedan kunna återanvändas i betongtillverkningen, Ola Ulmala konstaterar att det går att tillsätta 5-30 procent återanvänd betong och pekar på att både behovet av jungfruligt material och de koldioxidutsläpp som tillverkningen innebär minskar.

– Globalt skulle detta ge enorma effekter.

Allu har också uppgraderat sin app. Appen ska göra det enklare att göra jobbet säkert, den ska länka föraren vidare till aktuella manualer, uppdaterade dokument, videolänkar och annan information som gäller just den maskin som används.

– Det ska också finnas länkar till närmsta återförsäljare, reservdelar med mera, förklarade vd Ola Ulmalo.

Appen ska också stötta föraren i arbetet, till exempel visa om arbetet görs i rätt vinkel, hur länge man har jobbat, om det är dags för service, med mera.

Finska Allu har funnits sedan mitten av 1980-talet och enligt Ola Ulmala är företaget inne i en tillväxtfas, inte minst i Centraleuropa, USA och Asien.

– Vi växer strategiskt med våra återförsäljare, de känner sina kunder, då får vi chansen att växa.

När en ny produkt ska lanseras räcker det ibland inte att få entreprenörerna att köpa den – beställarna måste också inse att den behövs, ett uppdrag Allu Sverige tagit på allvar.

Allu är kända för sina sorteringsskopor men på Svenska Maskinmässan lyfte företaget gärna fram helt andra produkter.

– Vi har till exempel en helt ny serie markvibratorer, säger Magnus Eriksson, vd på Allu Sverige.

Läs också: Ny kross- och siktskopa

Markvibratorn finns i storlekar från 200 till 2 500 kg och UAM1200 på 1 200 kg fick tjäna som exempel.

– Det är en oerhört kraftig kompaktor, något av en vibratorernas Rolls Royce, säger Magnus Eriksson.

De sorteringsskopor som företaget säljer används ofta på uppdrag där det också finn behov av kompaktering. Detta arbete utförs ofta manuellt, men i vissa lägen är det både enklare och säkrare att i stället sätta en vibrator på grävmaskinen, förklarar Magnus Eriksson.

– Gräver man en rörgrav behöver materialet ofta packas för att undvika sättningar, för säkerhets skull kan det vara bra om det kan göras utan att personer på platsen.

Allu har också funnit ett nytt användningsområde för en gammal produkt – processorn.

– Vi har sålt den tidigare som en del av ett helt system med tankar med mera, nu säljer vi den separat, som en mixer/blandare, förklarar Magnus Eriksson.

Läs också: Allu startar utvecklingsbolag

Den stora mixern ska kunna blanda upp blötare massor med till exempel kalk, cement eller flygaska, som tillförs via ett rör.

– Det går att till exempel torka material eller få det att stelna.

Tanken är att återvinna material genom att mekaniskt blanda upp till exempel muddermassor, siltjord eller lera med bindemedel, och låta det luftas. Resultatet ska bli ett torrt och betydligt mer användbart material, det går till exempel att stabilisera lerig mark eller omvandla muddermassor till material som kan läggas i vallar, förklarar Allu.

– Det är första gången vi visar processorn som en egen produkt i Sverige, säger Magnus Eriksson.

Han ser en jättepotential i produkten och har därför legat i för att skapa intresse för den nytta produkten kan göra – för att kunna sälja processorn till entreprenörerna måste han först nå sina kunders beställare.

– Jag har bland annat skickat material till kommuner – ”så torkar du upp dina massor”, det gäller att skapa en marknad för entreprenörerna.

Det finns många vinster med att kunna sortera material och återfylla i ledningsschaktet direkt. Engströms har nyligen investerat i en sorteringsskopa från Allu och har bara positiva erfarenheter. 

– Här har vi material med mycket morän i och då funkar det klockrent, berättar arbetsledare Ernst Folkesson. 

Skopan köptes in för någon månad sedan till ett stort vattenledningsprojekt utanför Örebro, i första hand för att hålla nere priset genom att slippa onödiga transporter av material, men också ur miljöhänsyn. 

– Vi vill gärna profilera oss miljömässigt och jag hoppas att fler beställare ska förstå hur smidigt det är att jobba på det här sättet istället för att transportera material hit och dit, fortsätter Ernst Folkesson. 

Skopan, Allu DN317-2 TS, som är på två kubikmeter sitter på en 20-tons bandgrävare och sorterar ut som grövst 0-18-fraktion, godkänd som skyddsfyllning i ledningsschaktet. 

– Vi hoppas att vi ska klara av hela projektet utan att behöva köpa in något material, men det är långt kvar på sträckan så vi får se hur vi ligger till när vi närmar oss slutet, fortsätter Ernst Folkesson. 

Till att börja med köpte Engströms in en sorteringsskopa till projektet, men ganska snart visade det sig att flera planerade etapper med styrd borrning inte kunde genomföras och därför blev det snabbt aktuellt med ytterligare en sorteringsskopa när det traditionella schaktarbetet i projektet ökade. 

Allu lanserar en ny version av Allu Processor, en extrautrustning för grävmaskiner. Tidigare har den bara levererats tillsammans med kompletta stabiliseringssystem, men efterfrågan som en egen enhet ökar, varför den nu gjorts tillgänglig som tillbehöret som förvandlar vanliga grävmaskiner till effektiva blandare. Konstruktionen är kraftig och tål jobb långt under ytan. Allu Processor finns tillgänglig för grävmaskiner mellan 25 till 45 ton.

Ny profil ska stärka Allu globalt.

Bygg- och anläggningsindustrin har fått en egen Transformer. Det är Allu som på årets Conexpo gjorde ett avstamp för en omprofilering som ska tydliggöra företagets affärsidé att omvandla dåliga massor till bra. Den svenska marknaden fick del av budskapet på Maskinexpo.

En entreprenadmaskin som kompletteras med hydrauliska redskap som kross- och sorteringsskopor kan bidra väsentligt till ökad effektivitet på arbetsplatsen. Det menar finska Allu som utlovar stora fördelar för den som ersätter ett separat krossverk med företagets utrustning som kan användas hela vägen från krossning till sortering, mixning och lastning av olika typer av massor.

Ökad produktivitet, förbättrad lönsamhet och minskad miljöbelastning utlovas för den som arbetar med praktiskt taget alla typer av den mark vi står på – exempelvis kol, kalksten och andra typer av sten.

– Vårt sätt att bearbeta praktiskt taget allt material som kan krossas och sorteras förvandlar exempelvis en grävmaskin eller en hjullastare till en mobil produktionsanläggning. Några fördelar är minskat investeringsbehov, sänkta produktionskostnader, sänkta transportkostnader och minskad miljöbelastning. Vi vågar också säga att arbetet blir säkrare, säger Erik Eriksson på Allus svenska bolag.

– Här i Sverige har året börjat bra. Vi har bland annat märkt bra efterfrågan på sorteringsskopor.

Ett tecken på att det är mycket att göra är att företaget nu också anställt en ny säljare som fick en bra möjlighet att träffa befintliga och blivande kunder på Maskinexpo. Det är David Björklund som med basen på Enköpingskontoret kommer att jobba över hela landet.