Återvinning av gipsskivor i Italien

Gyproc S.p.A. optimerade avfallshanteringen av gipsskivor genom att krossa, sikta och förädla materialet direkt på plats med ALLU Transformer i D-serien.
Fallstudie

Omställning av återvinning av gipsskivor i Italien

Milano, Italien

Material Avfall från gipsskivor

Industri Bearbetning av avfallsmaterial, Byggnation

Tillämpning Återvinning av avfall och material

Funktion Krossning, siktning och förädling av gipsskivor för återanvändning

Modell ALLU Transformer i D-serien (DS 3-23/40 XHD)

Ett nytt tankesätt för avfallshantering av gipsskivor

Effektiv avfallshantering är avgörande för industrier som hanterar stora volymer byggmaterial och Gyproc S.p.A., som ingår i Saint-Gobain-koncernen, stod inför en storskalig utmaning. Med tre produktionsanläggningar i Italien – Asti, Rimini och Guglionesi – genererar företaget mellan 1 000 och 5 000 m³ avfall från gipsskivor per månad.

Traditionella metoder för avfallshantering visade sig vara ineffektiva och kostsamma, vilket ledde till att företaget letade efter en mer hållbar och kostnadseffektiv lösning för att avfallshantera gipsskivor direkt på plats.

Gyproc S.p.A. optimerade avfallshanteringen av gipsskivor genom att krossa, sikta och förädla materialet direkt på plats med ALLU Transformer i D-serien.

Utmaning: Höga underhålls- och driftskostnader för traditionell krossning

På Gyprocs huvudkontor i Milano förlitade sig företaget på en REV-kross som redan fanns på plats. Detta tillvägagångssätt hade dock flera nackdelar:

  • Höga underhålls- och driftskostnader – den stationära krossen krävde frekvent service, vilket ökade de totala kostnaderna.
  • Ytterligare maskiner krävs – en separat grävmaskin behövdes för lastning, vilket ökade bränsle- och arbetskostnaderna.
  • Begränsad flexibilitet – det fasta krossningssystemet innebar extra hanteringstid och transportlogistik.

Med ökande avfallsvolymer behövde Gyproc en lösning som var mobil, effektiv och kostnadseffektiv, utan att bearbetningskvaliteten kompromissas.

Gyproc S.p.A., som ingår i Saint-Gobain-koncernen, behövde ett kostnadseffektivt sätt att krossa och sikta stora volymer gipsskivor utan att behöva förlita sig på krossar som kräver mycket underhåll.

Lösningen: ALLU Transformer i D-serien – en mobil lösning i ett steg

För att ersätta den underhållskrävande stationära krossen introducerade Gyproc ALLU Transformer i D-serien, närmare bestämt DS 3-23/XHD 40, som är utrustad med långa hammare på mittentrumman och monterad på deras hjullastare Volvo L110G.

Denna uppgradering möjliggjorde krossning, siktning och förädling av gipsskivor i en enda operation, vilket eliminerade behovet av en separat krossenhet. Med ALLU D-serien kan Gyproc:

  • Minskat utrustningsbehov – hjullastaren skötte både bearbetning och lastning, vilket gjorde att det inte behövdes en ytterligare grävmaskin.
  • Lägre driftskostnader – färre maskiner i drift innebär betydande besparingar för bränsle, arbetskraft och underhåll.
  • Ökad effektivitet – avfallet behandlades direkt på plats, vilket minskade hanteringstiden och transportbehovet.
Återvinning av gipsskivor i Italien

Resultaten: Snabbare bearbetning, kostnadsbesparingar och snabb avkastning på investerat kapital

För att utvärdera effektiviteten hos ALLU D-serien genomförde Gyproc ett tvådagarsförsök där både kapacitet och slutproduktens kvalitet testades. Resultaten visade på tydliga fördelar:

Företaget spenderade tidigare 16 000 euro per månad på REV-krossen, inklusive underhåll och ytterligare driftskostnader. Inköpskostnaden för ALLU Transformer återbetalades på cirka sex månader, vilket gjorde den till en mycket kostnadseffektiv lösning. Eftersom hjullastaren nu hanterade både bearbetning och lastning behövde Gyproc inte längre någon extra grävmaskin, vilket effektiviserade verksamheten ytterligare.

Denna mer effektiva och mobila metod hjälpte Gyproc att förbättra materialåtervinningen, minska kostnaderna och förenkla arbetsflödet för avfallshanteringen.

Utvidga framgången till hela Italien

Efter framgången med siktskopan i ALLU D-serien har liknande konfigurationer använts av flera företag i Italien, bland annat:

  • Gessi del Lago d’Iseo (GR) – DS 3-23/40 XHD
  • Knauf Interni (PI) – DN 3-17/X75
  • Biondi Srl (PG) – SC 3-15/35 XHD
  • Lafarge Gessi Spa (AQ) – DS 3-23/40 XHD
  • Gyproc (Saint-Gobain Group, Milano) – DS 3-23/40 XHD

Införandet av ALLU Transformer i D-serien vid Gyprocs anläggning i Milano satte en ny standard för avfallshantering och visade att mobil bearbetning på plats kan ersätta krossar med högt underhållsbehov och samtidigt ge väsentliga kostnadsbesparingar.

Blickar framåt: Smartare avfallshantering för en mer effektiv framtid

Med framgångarna för ALLU D-serien har Gyproc visat att avfallshantering på plats är mer effektiv, kostnadseffektiv och hållbar. Genom att investera i mobil siktningsteknik har de optimerat sitt produktionsflöde, minskat sitt miljöavtryck och satt en ny standard för smartare materialhantering inom gipsindustrin.

➡ Är du på jakt efter ett effektivare sätt att hantera byggavfall? Upptäck hur ALLU kan förändra din verksamhet.

Screening Bucket – D-Series

Carriers 6 – 45 t
Versatile DN-, DS- and DH-Series Screening Buckets serve in a wide range of applications ensuring high-quality material processing on-site.

Andra fallstudier

Vi löser problem

Godet concasseur ALLU pour criblage de matériaux

BAURECYCLING LEICHT GEMACHT

Transporting waste from a construction site to a waste center increased costs due to transportation and material purchases.

Läs kundberättelsen

ALLU TRANSFORMER SIKTKROSS BEARBETAR BYGGAVFALL

Läs kundberättelsen