Repenser la gestion des déchets de plâtre
Un traitement efficace des déchets est essentiel pour les industries traitant de grands volumes de matériaux de construction. Gyproc S.p.A., qui fait partie du groupe Saint-Gobain, a dû relever ce défi à grande échelle. Avec trois sites de production en Italie (Asti, Rimini et Guglionesi), l’entreprise génère entre 1 000 et 5 000 m³ de déchets de plâtre par mois.
Les méthodes traditionnelles de traitement des déchets se sont révélées inefficaces et coûteuses, ce qui a incité l’entreprise à rechercher une solution plus durable et plus rentable pour traiter les déchets de plâtre directement sur le site.
Défi à relever : coûts d’entretien et d’exploitation élevés du concassage traditionnel
Au siège de Gyproc à Milan, l’entreprise s’est appuyée sur un concasseur REV déjà disponible sur place. Toutefois, cette approche présentait plusieurs inconvénients :
- Coûts d’entretien et d’exploitation élevés : le concasseur fixe nécessitait des entretiens fréquents, ce qui augmentait les dépenses globales.
- Engins supplémentaires requis : une pelle à part était nécessaire pour le chargement, ce qui augmentait les coûts de carburant et de main-d’œuvre.
- Flexibilité limitée : le système de concassage fixe impliquait des temps de manutention et une logistique de transport supplémentaires.
Face à l’augmentation des volumes de déchets, Gyproc avait besoin d’une solution mobile, efficace et rentable, sans compromettre la qualité du traitement.
Solution : l’ALLU Transformer série D, une approche mobile en une seule étape
Pour remplacer le concasseur fixe nécessitant beaucoup d’entretien, Gyproc a eu recours à l’ALLU Transformer série D, en particulier le DS 3-23 / XHD 40 équipé de longs marteaux au niveau du rotor central, monté sur sa chargeuse sur pneus Volvo L110G.
Cette modernisation a permis de concasser, de cribler et de valoriser les déchets de plâtre en une seule opération. Du coup, plus besoin d’unité de concassage à part. Avec l’ALLU série D, Gyproc a pu bénéficier des éléments suivants :
- Réduction des besoins en équipement : la chargeuse sur pneus s’est chargée à la fois du traitement et du chargement. Pas besoin d’avoir recours à une pelle supplémentaire.
- Réduction des coûts d’exploitation : moins d’engins en fonctionnement, cela implique des économies significatives en termes de carburant, de main-d’œuvre et d’entretien.
- Efficacité accrue . les déchets ont été traités directement sur place, ce qui a permis de réduire le temps de traitement et les trajets nécessaires.
Résultat : traitement plus rapide, économies et retour sur investissement rapide
Pour valider l’efficacité de l’ALLU série D, Gyproc a mené un essai de deux jours. Il a testé à la fois la capacité et la qualité du produit final. Les résultats ont montré des avantages évidents :
l’entreprise dépensait auparavant 16 000 euros par mois pour le concasseur REV(entretien et coûts d’exploitation supplémentaires inclus). Le coût d’achat du transformateur ALLU a été récupéré en six mois environ, ce qui en fait une solution très rentable. En outre, la chargeuse sur pneus s’occupant désormais du traitement et du chargement, Gyproc n’a plus eu besoin d’une pelle supplémentaire, ce qui a permis de rationaliser encore davantage les opérations.
Cette approche plus efficace et plus mobile a permis à Gyproc d’améliorer la récupération des matériaux, de réduire les coûts et de simplifier son processus de traitement des déchets.
Un succès qui s’étend à l’ensemble de l’Italie
Suite au succès du godet cribleur ALLU série D, des installations similaires ont été adoptées par de nombreuses entreprises dans toute l’Italie, notamment :
- Gessi del Lago d’Iseo (Grosseto) : DS 3-23 / 40 XHD
- Knauf Interni (Pise) : DN 3-17 / X75
- Biondi Srl (Pérouse) : SC 3-15 / 35 XHD
- Lafarge Gessi Spa (Aquila) : DS 3-23 / 40 XHD
- Gyproc (groupe Saint-Gobain, Milan) : DS 3-23 / 40 XHD
L’arrivée de l’ALLU Transformer série D dans l’usine Gyproc de Milan a établi une nouvelle référence en matière de gestion des déchets. Le traitement mobile in situ peut vraiment remplacer des concasseurs qui nécessitent beaucoup d’entretien tout en permettant de réaliser d’importantes économies.
Regarder vers l’avenir : un traitement des déchets plus ingénieux pour un avenir plus efficace
Avec le succès de la série D d’ALLU, Gyproc a démontré que le traitement des déchets sur place est plus efficace, plus rentable et plus durable. En investissant dans une technologie de criblage mobile, l’entreprise a optimisé son flux de production, a réduit son empreinte environnementale et a établi une nouvelle norme pour une manipulation plus ingénieuse des matériaux dans le secteur du plâtre.
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