Traitement des déchets in situ

Dans la petite ville de Pukavik, dans le sud de la Suède, Elleholms Maskin AB mène son organisation avec une main de fer. Avec près de 80 employés et un parc de véhicules lourds comprenant plus de 30 pelles, 20 camions et une gamme complète de chargeuses et de cribleuses, l’entreprise est l’une des plus actives de la région. Fondée par Johannes Henriksson, elle n’a cessé de se développer en s’engageant sur le terrain et en prenant en charge les travaux que d’autres ont laissés de côté.

Cet état d’esprit, qui consiste à travailler sur le terrain et à faire en sorte que tout fonctionne correctement, est à l’origine de la dernière amélioration apportée au centre de recyclage. Le site traite tout ce que les chantiers de la région lui envoient : terre excavée, gravats de béton, souches, racines enchevêtrées et bois déchiqueté. Un chargement à la fois, c’est un cumul de déchets entrants (ils formaient auparavant d’immenses tas avant même de pouvoir être traités).

Défi à relever

Pendant des années, le cribleur de l’entreprise situé sur le chantier d’Elleholms se chargeait à la fois de la terre propre et des déchets recyclés. Mais il ne pouvait pas être à deux endroits à la fois.

« Nous avions l’habitude de laisser les déchets s’accumuler jusqu’à ce que nous n’ayons plus d’autre choix que de les traiter », explique l’équipe. « On a parfois eu jusqu’à 10 000 mètres cubes avant même de pouvoir commencer à trier. »

Ce goulot d’étranglement occupait un espace précieux sur le site et mobilisait des ressources. De plus, cela interrompait le flux de travaux prioritaires tels que la production de terre et de gravier. Le problème n’était pas le volume, mais le moment. Les déchets entrants doivent être triés plus tôt, et non plus tard.

Solution

L’équipe a eu recours un godet cribleur ALLU DN 3-17 avec des rotors TS08/16. Il sert désormais à cribler les déchets dès leur arrivée, sans attendre le cribleur principal. Placé à l’endroit même où les camions déchargent, le godet sépare les matériaux à la source, ce qui libère de l’espace et simplifie la logistique. Tout se déroule comme sur des roulettes.

« Nous n’avons plus tous ces gros tas », ajoute l’équipe. « Tout est maintenant sous contrôle. Et notre cribleur principal est toujours disponible pour ce qu’il est vraiment censé faire : de la terre et du gravier ».

Le godet permet également d’effectuer les travaux les plus salissants, comme les écorces et les souches d’arbres mélangées à de la terre végétale, qui ne sont pas ce qu’il y a de mieux pour les systèmes fixes. Il peut même être transporté sur les chantiers, monté sur une pelle, pour cribler les matériaux directement sur place.

Utilisation

L’ALLU DN 3-17 fait désormais partie intégrante du flux de travail sur le centre de recyclage d’Elleholms Maskin. Au lieu de transporter les matériaux deux fois ou de retarder le traitement, l’équipe utilise le godet pour décomposer et trier les charges sur place. Il est également utilisé pour les petits tas irréguliers qui ne valent pas la peine de démarrer toute la station.

La configuration est flexible en cas de besoin, le godet se dirige vers les chantiers et s’occupe du criblage directement sur le chantier.

Avantages

L’approche d’Henriksson a toujours été simple : faire de la place pour les personnes, faire de la place pour le travail et ne pas perdre de temps avec des déchets. La nouvelle configuration du godet ALLU n’est qu’une extension de cet état d’esprit : efficace, adaptable et construite autour des besoins de la vie réelle. Ce qui était un problème croissant est aujourd’hui résolu. Le centre fonctionne de manière plus propre, plus légère et avec moins d’interruptions.

• Le matériau est passé au crible dès son arrivée
• Les piles de déchets restent petites et gérables
• Le cribleur fixe peut se concentrer sur la production d’une terre et d’un gravier de haute qualité.
• Les matériaux mixtes, comme la terre avec de l’écorce ou des racines d’arbres, sont traités facilement.
• Le godet peut être utilisé sur les chantiers, et pas seulement dans le centre.
• Réduction de la double manutention, gain de temps et d’espace

L’investissement n’a pas porté sur la technologie, mais sur le maintien de l’activité. C’est ainsi qu’Elleholms Maskin travaille : de manière régulière, réfléchie et toujours avec quelques longueurs d’avance sur la pile suivante.

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