Ein attraktives Grundstück in Hangzhou, auf dem sich zuvor ein Chemiewerk befand, war nach der Verlagerung der Fabrik für die Errichtung eines modernen Bürogebäudes vorgesehen. Aufgrund der jahrelangen industriellen Nutzung war das Erdreich jedoch stark kontaminiert. Bevor das Gelände an die Projektentwickler übergeben werden konnte, ordnete die Regierung eine vollständige Sanierung an: Der kontaminierte Boden musste ausgehoben und zur Reinigung verbrannt oder thermisch desorbiert werden.
Eine kostspielige Herausforderung
Der Hauptauftragnehmer stand vor einem erheblichen Problem. Der ausgehobene Boden war mit verschiedenen Fremdstoffen durchsetzt – vor allem mit Steinen, aber auch mit Bauschutt wie Betonbrocken und alten Rohren. Diese Verunreinigungen machten es unmöglich, das Erdreich direkt in die teuren Verbrennungs- oder Thermodesorptionsanlagen zu leiten, da diese dadurch beschädigt werden könnten und die Verarbeitungseffizienz sinken würde. Der herkömmliche Ansatz hätte mehrere Schritte umfasst: eine erste manuelle Vorsortierung, den Transport des gesamten gemischten Materials zu einer entfernten Aufbereitungsstelle und anschließend gegebenenfalls den Einsatz separater Großgeräte zum Zerkleinern und Sieben vor der eigentlichen Behandlung. Dieses Vorgehen war nicht nur zeitaufwendig, sondern verursachte auch enorme Kosten für Transport, Handling und die Anmietung zusätzlicher Maschinen.
Eine Vor-Ort-Sieblösung
Auf der Suche nach einem intelligenteren Ansatz entschied sich der Auftragnehmer für den Schaufelseparator von ALLU. Die Strategie: den Boden direkt auf der Baustelle aufbereiten. Durch den Anbau des ALLU-Schaufelseparators an die vorhandenen Bagger konnte das Aushubmaterial unmittelbar vor Ort gesiebt werden. Dabei wurde der Feinboden von den größeren Fremdstoffen getrennt, womit gleich zwei Ziele erreicht wurden: Einerseits wurden Verunreinigungen effektiv entfernt, andererseits entstand ein gleichmäßiger, feinkörniger Boden, der sich ideal für die nachgelagerten Reinigungsverfahren eignete.
Transformation des Arbeitsmodells
Der Einsatz des ALLU-Schaufelseparators veränderte die Projektdynamik grundlegend. Der Bedarf an Vorsortierung entfiel ebenso wie die Kosten für den Transport von nicht gesiebtem Material.
„Der ALLU-Schaufelseparator hat sich in erstaunlich kurzer Zeit amortisiert – bei diesem Projekt innerhalb von nur ein paar Monaten“, erklärte der Bauleiter. „Wir haben damit bereits Hunderte Tonnen kontaminierten Bodens verarbeitet. Er kommt mit schwerem, heterogenem Bauschutt problemlos zurecht. Er ist zu einem unserer wichtigsten Geräte auf dieser Sanierungsbaustelle geworden.“
Er ging auch auf die finanziellen Auswirkungen ein: „Die ALLU-Lösung hat unsere Kostenstruktur grundlegend verändert. Früher hätten wir enorme Rechnungen zu zahlen gehabt – für den Transport des gesamten unbehandelten Bodens und zusätzlich für die separate Entsorgung von Abfällen wie Steinen und Felsbrocken. Heute sieben wir direkt auf der Baustelle. Zur thermischen Behandlung geht nur noch der gesiebte Feinboden, wodurch sich das Volumen und das Gewicht des zu transportierenden Materials drastisch verringern. Insgesamt sind die Projektgesamtkosten deutlich gesunken – das ist eine wesentlich profitablere und effizientere Arbeitsweise.“
Effiziente Verarbeitung anspruchsvoller Materialien
Die Sanierung kontaminierter Böden – insbesondere auf ehemaligen Industrieflächen – bedeutet die Verarbeitung schwieriger Materialien. Der Boden ist in der Regel schwer und bindig sowie mit unvorhersehbaren Fremdstoffen vermischt. Genau für diese Vielseitigkeit ist der ALLU-Schaufelseparator ausgelegt. Er siebt und trennt den Boden effizient, entfernt Steine und Schutt und zerkleinert Klumpen, sodass ein gleichmäßiger Materialstrom entsteht. Dadurch wird nicht nur die Qualität des dem Reinigungsverfahren zugeführten Materials sichergestellt, sondern auch der gesamte Sanierungsprozess optimiert: Es wird weniger manuelle Arbeit benötigt, der Bedarf an zusätzlicher Technik ist geringer und die Verarbeitungszeit wird deutlich verkürzt.
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