Bodenrecycling in Australien

Erfahren Sie, wie Soil Recycling Co. mit dem ALLU DN 3-12 Schaufelseparator mit TS25-Axt-Siebwellen das Bodenmanagement optimierte und die Effizienz im Recycling verbesserte.
Fallstudie

Bodenrecycling in Australien

Victoria, Australien

Material Boden

Industrie Agriculture, Landscaping, Recycling, Soil Remediation

Anwendungsbereich Sieben und Recycling von Boden

Funktion Siebung, Zerkleinerung, Belüftung

Modell DN 3-12 mit verstellbaren TS25/50-Axt-Siebwellen

Soil Recycling Co. ist Australiens führendes Unternehmen für Bodensiebung und -recycling und setzt sich dafür ein, Boden als wertvolle Ressource zu erhalten, anstatt ihn auf Deponien zu entsorgen. Das innovative Unternehmen ist auf die Aufbereitung und das Recycling von Boden spezialisiert und arbeitet mit großen Entsorgungsunternehmen wie ResourceCo zusammen, um organische Abfälle in verwertbare Produkte wie Erdmischungen für den Garten- und Landschaftsbau umzuwandeln. Derzeit arbeitet die Soil Recycling Co. an einem Projekt am South Gippsland Highway in Hampton Park, Victoria.

Das 2012 gegründete Unternehmen Soil Recycling Co. entstand aus einer Leidenschaft für Boden und organische Materialien. Das Unternehmen erkannte die Ineffizienz bei der Verarbeitung dieser Materialien – unzählige Lkw transportierten Boden und organische Abfälle, nur um kurze Zeit später wieder auf der Baustelle aufzutauchen. Diese unnötigen Transporte führten zu der Aufgabenstellung, vorhandene Ressourcen direkt vor Ort zu nutzen, um den logistischen Aufwand zu minimieren und nachhaltige Recyclingprozesse zu fördern.

Chris Keay, Direktor von Soil Recycling Co.

Chris Keay, Direktor von Soil Recycling Co., stand vor einem großen Problem: feuchter, verklumpter Boden beeinträchtigte die Leistung seiner Terex Ecotec Trommelsiebanlage erheblich. Die zwei Hauptprobleme:

  • Schlecht belüfteter Boden führte zu Verklumpungen, die den Trichter und das Trommelsieb verstopften.
  • Maschinenführer Craig Jameson musste die Trommel mehrmals täglich reinigen, was zu hohen Ausfallzeiten, erhöhter Ermüdung und sinkender Produktivität führte.

Ein erster Versuch mit einer anderen Siebschaufel mit veralteter Trommeltechnologie scheiterte – die Klumpen blieben, die Trommel verstopfte und die Produktionsleistung ging drastisch zurück. Auf der Suche nach einer zuverlässigeren Alternative wandte sich Chris Keay am 16. September 2024 an Walkers Hammers und entdeckte die innovativen Sieblösungen von ALLU.

Nach der ersten Kontaktaufnahme stellte Walkers Hammers Chris Sami Rahman, ALLU Gebietsverkaufsleiter in Melbourne, vor. Gemeinsam identifizierten sie den ALLU DN 2-12 mit TS25-Axt-Siebwellen als optimalen Schaufelseparator für einen Probebetrieb. Sami und Carlo Costanzo von Walkers Hammers bereiteten die Mietschaufel für eine Vorführung am 17. September vor. Vor Ort wurde schnell klar, warum das Trommelsieb überfordert war: Anhaltender Regen hatte den Boden völlig aufgeweicht und die Aufbereitung erschwert.

Doch sobald der Schaufelseparator an den Hidromek-Bagger angebaut war, zeigte er schnell seine Stärken: Die einzigartige TS-Siebwellenkonfiguration sorgte für verstopfungsfreies Arbeiten, optimalen Materialfluss und automatische Selbstreinigung. Die Ausbringung des Materials verbesserte sich sofort, was zu einem deutlich höheren Durchsatz führte. Chris Keay war überzeugt und entschied sich, die Mietschaufel langfristig zu behalten, um seine Prozesse nachhaltig zu optimieren.

Zur weiteren Effizienzsteigerung wurde beschlossen, die TS25-Schlegel durch TS50-Schlegel zu ersetzen, um größere Bodenklumpen effektiver zu zerkleinern. Carlo von Walkers Hammers nahm die Schaufel für den Schlegelwechsel mit – was auch direkt vor Ort möglich gewesen wäre. Bereits am nächsten Tag wurde die Schaufel mit TS50-Schlegeln zurückgebracht und war sofort einsatzbereit.

Leistungsbilanz: ALLU vs. Standard-Schaufel

18. September: Die ALLU-Schaufel wurde morgens montiert und verarbeitete bis zum Tagesende 310 m³ Mutterboden (gemessen vom Überwachungssystem an der Terex Ecotec Trommelsiebanlage).

19. September: Trotz des schlechten Wetters und des starken Regens konnten an einem Arbeitstag 280 m³ Mutterboden mit der ALLU-Schaufel aufbereitet werden.

20. September: Zum Vergleich wurde eine GP-Schaufel eingesetzt – das Ergebnis: 20 % geringere Effizienz als mit der ALLU-Schaufel. Zudem war eine häufige Reinigung aufgrund von Verstopfungsproblemen erforderlich.

Nachfolgend die Produktionszahlen mit ALLU- und GP-Schaufeln nach der Vorführung und dem Vergleichstest:

In addition to enhancing productivity, the ALLU Variable Drum allows customers to bid on smaller jobs, reducing reliance on larger trommels. Immediately, the productivity of the Terex Trommel increased by 10-20% with the smaller ALLU rental bucket, and with the new purchased DN 3-12 TS VD further great efficiency is anticipated. This capability not only streamlines operations but also promises a quick return on investment, making it an attractive option for contractors looking to optimize their resources.

Diese Erfolgsgeschichte unterstreicht die enge Zusammenarbeit zwischen ALLU und Walkers Hammers sowie unser Engagement für effiziente Lösungen. Gemeinsam mit Walkers Hammers und unserem geschätzten Kunden Soil Recycling Co. setzen wir auf nachhaltige Prozesse und effizientes Abfallmanagement.

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